[发明专利]一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于从银硒湿法冶金废料中回收稀贵金属的方法技术领域，具体是一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法。

背景技术

湿法冶金生产稀贵金属过程中，经过湿法冶金方法提纯精炼稀贵金属流程中会产生大量的废水，这些废水经过中和等过程的沉淀渣中含有一些低品位的硒、银、铂、钯、金、铑、铱、铜等有价金属。其中铂族金属品位在几到几十克吨，但是一直以来都没有很好的回收稀贵金属方法。一般传统的回收方法是将废水渣干燥处理后，并入火法流程中还原硫化以金属锍回收处理，由于该渣含水高达80%，干燥耗能高，且火法流程无法同时回收硒金属，还有其他需要分离的有害金属在火法流程中造成污染，不利于稀贵金属的同时回收富集。因此实际该渣一直堆存闲置，即占地污染环境，又影响了稀贵金属的回收率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的缺点而提出了一种能快速从生产银硒过程中废水渣中回收稀贵金属的方法，该方法有效的提高了稀贵金属回收率、降低了生产成本、简化了工艺流程。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：

一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，是以生产银硒过程中废水中和沉淀渣的废水渣为原料，废水渣含水分80%，其化学成分为：铜5～15%　硒０.2～5% 银0.2～1%、铂0.1～200g/t、 钯0.1～500g/t、 金0.1～200g/t、铑铱0.1～200g/t、锌18～22%、砷0.2～5%、镍1～3%、铁1～6%、铅0.5～1%、碲0.1～2%、硫４～10%、硫酸根15～30%。

一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，其回收步骤如下：

a. 向反应釜中加入银硒生产过程中的废水渣，加入浓度为17～19 mol/L硫酸溶液，使反应渣液比为5～5.5，反应渣液的酸度为2.8～3.2 mol/L，在室温下搅拌反应30～60min，然后室温沉降5ｈ～24ｈ，沉降后过滤，得到富集了硒贵金属的浸出渣和残余少量贵金属的浸出液，得到的残余少量贵金属的浸出液下一步待用； 

b. 取上述残余少量贵金属的浸出液放置反应釜中加热至80～95℃，加入沉淀剂，沉淀剂是稀贵金属生产过程中用亚硫酸钠脱硫的排放废液，沉淀剂的加入量为残余少量贵金属的浸出液中Cｕ²⁺反应理论用量的１.1～1.3倍，然后在80～95℃反应30～120min分钟，过滤，得到硫化亚铜渣和反应后液。

所述步骤a中得到的富集了硒贵金属的浸出渣送入铜阳极泥工序回收稀贵金属。

所述步骤b中得到的硫化亚铜渣送到铜熔炼系统生产铜阳极板，得到反应后液送到的白烟灰厂回收锌镍。

所述步骤b中的沉淀剂是含了硫代硫酸钠重量分数为38～40%的稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫废水。   

本发明是一种能快速从生产银硒过程中废水渣中稀贵金属的富集回收方法，是以生产银硒过程中废水中和沉淀渣为原料。充分利用了沉淀渣中80%的水分，直接用湿料，使用适量硫酸选择性溶解贱金属，稀贵金属大部分富集在渣中，使稀贵金属同时富集约２０倍，渣滤仅6%。过滤得到的浸出渣中元素品位接近铜阳极泥，适合衔接现有铜阳极泥工艺流程合并处理。铜锌砷镍铁碲等贱金属多数进入浸出液中。再向浸出液中加入沉淀剂，沉淀剂是使用了硫代硫酸钠重量分数为38～40%的稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫废水，使铜以硫化亚铜形式沉淀，同时共沉淀稀贵金属，使铜及残余稀贵金属回收大于99%, 过滤得到的硫化亚铜渣反应物送到铜熔炼系统生产铜阳极板，得到反应后液送到的白烟灰厂回收锌镍。采用本发明的方法，将银硒生产过程中废水渣中的稀贵金属回收与现行稀贵金属系统生产工艺融洽的结合，对现有生产不造成影响，流程简单、废物利用循环经济，生产成本低、金属回收率高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

     一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法，首先将生产银硒过程中废水渣加硫酸沉降后过滤，浸出液以贵金属精炼系统的亚硫酸钠脱硫废水为沉淀剂沉铜，得到含有少量稀贵金属的硫化亚铜渣反应物返入铜熔炼生产阳极板工艺，后以铜阳极泥的形式回收其中残余贵金属，反应液送到白烟灰厂回收锌镍；含有大量稀贵金属的浸出渣进入现有铜阳极泥工序回收稀贵金属。其处理过程依次为：