[发明专利]染纸机单双面涂胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸张染色机，尤其是一种用于纸张染色机的单双面涂布装置。

背景技术

目前世界造纸过度采伐造成全球森林资源匮乏，生态环境恶化，依靠损害生存环境发展经济的负面效应引起了全人类的普遍关注，虽然我国在采用速生植树造林，林纸一体化造纸方面取得了显著成效，可是在纸张染色加工方面一直未能取得较好成效。

我国是世界上仅次于美国的第二大纸品生产和消耗大国，而随着我国经济规模的不断扩大，人们物质生活水平的不断提高，对纸制品种类、质量、产品差异化等，特别是在纸张染色加工方面要求也更高；传统制造彩色（卡）纸是在造纸过程中进行的，将染料添加至纸浆内，根据造纸过程的完成，生产出带有各种色泽的纸张产品，该方法适合大型造纸企业，而且在实施过程中，由于造纸的批量生产，一般生产一批次产品数量是很大的，不利于满足客户小量化、差异化需求；由于染料添加至纸浆内生产，在完成一种颜色生产另一种颜色产品的时候，大面积的清洗便成了问题，所产生的污水量是很大的，如不进行污水处理直接排放，周边甚至更远的区域的环境污染是很严重的（当然目前国家在这方面加大控制，根本就不可以乱排放），而对污水处理又是一笔不小的污水处理开支；造纸工艺中一般采用锅炉进行加热处理，而建造锅炉等更是一项大的工程，且安全系数低；所占用地也相应的增加，一般的企业根本无法实现；一台造纸机的价格少则上千万，多则上亿，再加上附加的生产设施建设，前期所投入的资金量是庞大的，而且建设工程期较长；对一般企业而言（需要安装大型造纸设备等），只能是望而却步，加之传统浸染工艺采用乙醇清洗染槽，具有成本高，易燃、耗能高、污染大等特点，这些都不能满足我国国民经济迅速发展和人们生活水平不断提高对纸张染色加工的要求。

现有的纸张染色方法为涂布式染色，其纸张染色只是将所需颜料经表面呈网纹状的染色导辊而涂覆于纸张表面，使纸张表面具有色彩，但纸张芯部颜色却仍然保持原来颜色。该方法处理的纸张表面的色彩附着性不强，使用一段时间后会产生褪色。以致此种纸张在使用时具有一定的局限性。并且，所用颜料使用后不便于清洗，清洗后的废水也不利于回收，长期使用会造成环境污染和损伤人体健康。因此，需要一种浸染式纸张染色方法及其用于该方法的染纸机单双面涂布装置。

发明内容

本发明是要提供一种适用于色彩附着性强、清洗方便、废水循环利用的浸染式纸张染色的染纸机单双面涂胶装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种染纸机单双面涂胶装置，包括气囊、施胶钢辊、导纸辊、喷淋管道、施胶橡胶辊、摇臂轴、摇臂、传动电机、机架，其特点是：施胶钢辊通过轴承座安装在机架上面，与施胶钢辊相对应的施胶橡胶辊通过轴承座安装在摇臂上，摇臂通过摇臂轴与机架连接，摇臂与摇臂轴之间可转动连接，摇臂下端与安装在机架内的气囊接触连接；施胶橡胶辊和施胶钢辊分别与传动电机传动连接；施胶钢辊上面设有两个导纸辊，施胶钢辊与施胶橡胶辊相切处上方设有喷淋管道。

施胶钢辊与施胶橡胶辊相切处两侧分别设有挡胶板。施胶钢辊直径为400mm；气囊直径400mm。 

本发明的有益效果是：

本发明利用表面合成施胶剂赋予纸张抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能提高纸张平滑度、强度和使用期；改善纸张表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。

本发明用于浸染式纸张染色使放卷后的纸张通过牵引辊牵引至染料槽，纸张通过染料槽内的若干数量的可调节角度的牵引辊将纸张浸在染料槽内的染料中进行染色，经过染料槽染色的纸张再通过弧形辊调节处理后，通过挤压辊将多余染料清除。染色过程中用水量非常小（染色一吨纸所需用水量不足一吨，而传统染色一吨所需水量约30~40吨）。染色后无污水排放（传统染色工艺有大量污水产生，即使在沙漠边建厂，污染也是很大的）。染色过程中无需蒸汽锅炉，很好的减少了生产投资、降低了生产成本和提高了生产的安全性。生产场地占地面积小，生产环境干净，生产成本降低，生产管理简化。简单的生产工艺，可让产品多样化，管理更简单，人工成本更低。零排放，无污染，少量废水可循环利用，节省成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1，2所示，本发明的染纸机单双面涂胶装置，包括气囊1、轴承座2、施胶钢辊3、导纸辊4、机架5、喷淋管道6、挡胶板7、施胶橡胶辊8、摇臂轴9、摇臂10、传动电机11等。