[发明专利]蓄电池端子沟槽与孔口的成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体说是一种用于铅酸蓄电池的电池端子沟槽与孔口的成型设备。

背景技术

目前，铅酸蓄电池的生产已进入自动化时代，自动化设备生产效率高，质量稳定。但蓄电池端子仍然采用人工方式进行单件生产。蓄电池端子生产过程为铅液压铸成端子毛坏，再经过压力机冷挤压，用挤压模保证端子的各个精确尺寸，最后用手工加仪表车床的方式去除端子冷挤压所产生的飞边和毛刺，生产效率低下，且为了操作方便，人体与铅件直接接触，铅是一种有毒的重金属，长时间与人体接触会影响健康。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种蓄电池端子沟槽与孔口的成型设备，使用成型刀具和孔口倒角刀，车削端子密封沟槽和孔口，达到加工过程中无飞边和毛刺的目的。

为实现上述目的，本发明的伺服电机经齿轮组一与圆形料盘连接，圆形料盘内设有多个料斗，圆形料盘的上、下方分别设有上护罩和下护罩；主电机经齿轮组二与两个锥形主轴连接，主电机带有电磁离合器；锥形主轴安装在主轴箱上，弹簧装在主轴箱的上部，与气缸一的活塞同心，压住主轴箱，锥形主轴与气缸一的活塞连接，其上升由气缸一推动，下降由安装锥形主轴的主轴箱的重力和压在主轴箱上的弹簧的力量共同推动；两个成型上刀水平安装在圆形料盘的上部，两个孔口倒角刀垂直安装在圆形料盘的下部，成型上刀的运动由气缸二驱动，孔口倒角刀的运动由气缸三驱动；用于感应圆形料盘相应位置上工件的对射式光电开关装在工件进入加工位之前的位置；工作台上设有挡料板与集屑槽。

本发明的伺服电机通过齿轮组一驱动圆形料盘作定角度旋转，把工件送到加工位进行沟槽与孔口的加工，并在进入加工位之前有对射式光电开关检测料盘相应位置是否有工件，否则，此位置转到加工位时，锥形主轴不执行加工动作。 

本发明与现有技术相比，可使用成型刀具和孔口倒角刀自动加工端子密封沟槽和孔口，整个生产过程只需人工上下料，自动化程度较高，使加工过程中无飞边和毛刺，生产效率高，有效降低了劳动强度，减少了人员使用，同时，铅屑通过集屑槽收集，可有效保护生产现场环境，回收的铅还可以再次熔化使用，节约生产成本，并避免了人体与铅件的直接接触，有利于加工人员的身体健康。

附图说明

图1是本发明结构示意简图。

图2是图1去掉上护罩和下护罩后的侧视图，在工件处剖分。

图3是图2的气缸一、弹簧、锥形主轴和工件部分的放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明的主体结构为一个圆形料盘17和两个锥形主轴10，伺服电机19经齿轮组一18与圆形料盘17连接，圆形料盘17内设有多个料斗22，圆形料盘17的上、下方分别设有上护罩4和下护罩5，工作台6上设有挡料板11与集屑槽14；主电机1经齿轮组二3与两个锥形主轴10连接，主电机1带有电磁离合器2，两个锥形主轴10在加工时与两个料斗22对应，这两个料斗22中间间隔两个料斗，锥形主轴10安装在主轴箱8上，主轴箱8与气缸一9的活塞连接，弹簧7在主轴箱8的上部，与气缸一9的活塞同心，压住主轴箱8，锥形主轴10的上升由气缸一9推动，下降由主轴箱8的重力和弹簧7的力量共同推动；两个成型上刀12水平安装在圆形料盘17的上部，两个孔口倒角刀13垂直安装在圆形料盘17的下部，成型上刀12的运动由气缸二15驱动，孔口倒角刀13的运动由气缸三16驱动，刀具的极限位置可根据加工情况进行调整；用于感应圆形料盘17相应位置上工件的对射式光电开关20装在工件进入加工位之前的位置。

使用时，启动机床，气缸一9推动两个锥形主轴10向上运动到上极限位置，圆形料盘17开始定角度旋转，旋转角度为相隔两个工位的两个工位之间的角度，同时工人从操作侧在每个工位上放上待加工工件，当工件转到对射式光电开关20处时，系统感应到工件，当此工位转到加工位时，气缸一9停止供气，锥形主轴10在重力和弹簧力的作用下向下移动，使锥形主轴10的锥面与工件21的内锥面贴合，工件21的外锥面与料斗22的内锥面贴合，进行工件的定位；定位完成后，电磁离合器2闭合，主电机1带动锥形主轴10旋转，成型上刀12在气缸二15的推动下向前进给，进行工件沟槽的加工，孔口倒角刀13在气缸三16的推动下向上进给，进行工件的孔口加工；加工完成后退刀，电磁离合器2打开，锥形主轴10停止旋转，气缸一9推动锥形主轴10向上运动，工件被挡料板11挡在工位上；锥形主轴上升到上极限位后，圆形料盘17开始定角度旋转，进行下一组工件的加工。在刀具进给时，压缩空气在成型上刀12刀刃处喷出，带走切削时产生的热量，同时把切屑吹落到下方的集屑槽14里，孔口倒角刀13处所产生的切屑因重力自由落在集屑槽14里。