[发明专利]自定心封头冲压模具及其工艺和封头车削找正工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种封头加工模具及其加工工艺，具体涉及一种冲压模具及封头冲压、封头车削找正工装。

背景技术

目前，国内封头车削加工找正一般以封头直线段为基准，采用立车四爪卡紧冲压后的封头的直线段，车削封头大口，然后将封头翻过来以大口为基准车削封头小口的方法。这样就存在立车的中心与封头的轴线偏离，车削加工后的封头大小开口处不完全同轴，大小口开口处圆度差大等缺点。从而造成封头与接头、封头与圆筒对接处间隙不均匀，焊缝错边量较大，从而影响焊缝质量，影响容器内部应力分布等质量隐患。因此研制了这套自定心封头冲压模具，改进了封头冲压工艺与封头车削加工工艺，利用这套自定心封头冲压模具及改进后的封头冲压、车削工艺生产的封头大小口同轴度、圆度明显提高，应用效果良好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：提供一种封头冲压模具，在加工工序中为封头车削加工工序定下找正基准，解决车削后封头大小口圆度差，大小口不同轴，影响焊接质量及容器内部应力分布的质量隐患。

本发明所采用的技术方案：

一种封头自定心冲压模具，包括阳模、阴模、阴模座和压边圈。在原封头冲压模具的基础上增加垫板、盖板、底托、顶尖。垫板与阴模座用螺钉连接，承受盖板、底托的重量，便于运输，垫板中心开孔冲压时立车顶杆从孔中穿过，支撑在盖板上通过盖板将底托顶起，从而使封头被顶出阴模完成脱模。盖板与底托螺钉连接，随底托一起上下移动，承受顶杆的顶出力，传递顶出力至底托将封头顶出阴模完成脱模。底托正中心开孔存放顶尖，冲压贴模时将封头表面压出一个顶尖孔，所述顶尖孔用于封头车削时的中心找正基准。

顶尖上有螺纹孔，冲压后用相应的螺钉拧入螺纹孔内将顶尖取出。

底托采用铸钢件。

顶尖采用高强度钢，淬火处理硬度值为HRC40～44。该自定心冲压模具能够自动找正封头中心点，并在封头中心点打出样冲眼。车削加工时以该样冲眼为基准进行找正加工封头，使机械加工后的封头大小开口处完全同轴，并真正处于封头的轴线上。

本发明还提供一种采用上述自定心冲压模具的封头冲压工艺，包括步骤：

1、下料，用圆剪机将板料剪切成圆形；

2、冲压I，将圆形板料放在阴模上，阳模下行将封头冲压到一定深度(如200mm)；

3、退火，半成品封头进行退火处理；

4、冲压II，将工件冲压到要求的深度尺寸，使封头冲压时阳模与底托彻底贴合，顶尖在封头中心顶出一个明显的顶尖孔，对封头相关各个尺寸进行检测，同时检验顶尖孔是否清晰。

本发明将原以封头飞边找正的方法进行彻底的改进，又提供一种封头车削找正工装。该工装包括内压环、外压环、导向圈、千斤顶、找正部件。导向圈放在立车平台中心，其中心开有小孔，该小孔内放置找正部件，外压环内侧与导向圈外径贴合，能够在导向圈上上下滑动，外压环下对称放置四个千斤顶，内压环放在封头的内侧起压紧封头的作用，车削封头大开口时封头不会串动。工作时，封头用天车吊起顶尖孔与找正部件对齐，调整四个千斤顶使外压环撑紧封头外壁，测量外压环上表面在同一水平面上，高度差小于0.1mm，将内压环放在封头内侧压紧封头。车削封头大口，翻转封头将大口放在平台上，以大口为基准用相应的装置压紧后车削小口。

所述找正部件可采用前述封头自定心冲压模具中的顶尖。

本发明的显著特点是封头车削基准是通过冲压模具自动找正，克服了人工找正和夹持封头直线段处找正所造成的误差，车削加工后大端开口和小端开口同轴度高，并与封头轴线重合，完全满足后续装配焊接工序的要求。

本发明的有益效果：降低了人工找正操作的误差，对工人技能要求有了明显降低，提高了产品生产效率，大幅度提高了产品质量。

附图说明

图1自定心封头冲压模具结构示意图，包括运输销1、阳模2、过渡圈3、压边圈座4、内六角螺钉I5、压边圈6、阴模7、阴模座8、底托9、内六角螺钉II 10A、内六角螺钉III 10B、盖板11、垫板12、定位销13、顶尖14。

图2封头车削找正工装结构示意图，包括内压环15、外压环16、导向圈17、千斤顶18、找正部件19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：