[发明专利]用酸浸出法提取废触媒RDS/HDS中金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及从废触媒中回收金属的方法，具体是用酸浸出废触媒中所含金属的方法。 

技术背景

随着石化产业的蓬勃发展，使得石油炼制中所用来对石油加氢脱硫的触媒大量使用，此种触媒一般使用Al₂O₃为载体，且附着具有活性成分的钼、镍等金属，但由于吸附过程中，大量的铁、钒、磷等元素会导致触媒失效而形成RDS或HDS废触媒，此种废触媒若不经过有效处理将造成严重的环境毒害。 

废触媒RDS或废触媒HDS中均含有如钒、钼、镍、铝等有用金属，废触媒RDS还残留可利用的重油。因此，对废触媒中金属的回收工艺研究很有价值。 

目前对废触媒中金属的回收工艺大致可归类为: 

1.钠化焙烧法:此工艺应用最广也最久，不论何种材料针对提钒、钼提工艺大多使用此等方法，然而此工艺应用于废触媒中的钒钼回收虽然行之多年，其钒钼回收率大致在85~90％不等，但因加碱焙烧所需要的温度高达850℃以上，焙烧时间长，非常的耗费能源，且废触媒中含有大量的硫，在高温焙烧过程中会大量产于空气中，造成空气污染问题，另外倾出后的含镍固体废弃物处理不易，因此这工艺只能回收钒钼、不能回收镍。 

2.湿法碱浸提取法:此法乃利用高压碱浸方式将废触媒中的金属溶于溶液中，再利用离子交换树脂或萃取法去提取。但此法存在废触媒铝含量过高，过滤不易，生产工艺上并不可行。 

3.焙烧后湿法酸浸提取法:此法针对废触媒大多使用在加碱焙烧倾出后的尾渣，或将加碱焙烧后的金属盐以硫酸进行酸浸处理后，再以萃取回收钒、钼、镍。但此法只能处理加碱焙烧浸出后的程序，针对焙烧的高耗能及硫空气污染问题仍未解决，且焙烧后尾渣须高压酸浸才可将金属浸出，所需设备十分昂贵。 

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺点，提供一种用酸浸出废触媒中所含金属的方法。 

本发明解决上述技术问题的技术方案如下： 

1.用酸浸出废触媒中所含金属的方法，所述废触媒是指经加氢脱硫后所产生的废触媒RDS或废触媒HDS，这两种废触媒中均富含钒、钼、镍、铝及重油，以下简称废触媒混合料，该方法步骤如下: 

1)酸浸出步骤： 

将废触媒混合料浸泡于的高氧化性酸液中，使该废触媒混合料中的硫与该高氧化性的酸液反应，得到混合液，过程中为使酸度更高可选择添加了辅助酸；混合液包含有重油、浸出液和残渣，其中浸出液及残渣内含有氧化态金属；所述高氧化性的酸液是硝酸、次氯酸、氯酸、亚氯酸、高氯酸、亚硝酸或浓硫酸，高氧化性的酸液与触媒混合料的重量比为1∶1～4，高氧化性的酸液的重量百分浓度为5～40％；所述辅助酸是重量百分浓度为0.5％～25％强酸性溶液如盐酸；浸泡温度为70～90℃； 

2)除油步骤： 

将上述混合液分离，去除残渣，静置、待浸出液与重油分层，分离去除重油，得到含氧化态的钒、钼、镍、铝倾出液； 

3)精制步骤： 

将上述残渣浸泡于碱液中，得到残渣浸出液及大量铝渣，用萃取剂萃取残渣浸出液得到第一萃取液，再用一碱性溶液或一酸性溶液对第一萃取液进行反萃取，得到第一反萃取液，用已知的工艺将第一萃取液提取钼；将步骤2)得到的傾出液用萃取剂萃取，得到第二萃取液，再用一碱性溶液或一酸性溶液对第二萃取液进行反萃取，得到第二反萃取液，用已知的工艺对第二反萃取液分别提取大量的钒、镍及少量的铝、钼；所述碱性溶液是碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化铵或氯化钠溶液；所述酸性溶液是硫酸、盐酸、磷酸或高氯酸所述萃取剂包含N-235、Alamine336、Aliquit306、P204、P507、N236、TOA，其中一种或多种。 

本发明优点： 

1.本发明提供的用酸浸出废触媒中所含金属的方法能够全面回收废触媒中所含金属，同时将其富含的重油直接回收利用，减少了能耗，降低了环境污染。 

2.本发明提供的用高氧化性酸液浸出废触媒混合料中所含金属的方法能够直接提取废触媒中氧化态金属，降低了后续处理的难度，提高了提取率。 

3.本发明提供的用高氧化性酸液浸出废触媒混合料中所含金属后，高氧化性酸液之NO_x可有效回收，减少成本支出。 

附图说明

图1是本发明操作流程一。 

图2是本发明操作流程二。 

具体实施方式

下面结合附图和较佳实施例对本发明作进一步描述。