[发明专利]线材的保护膜剥离装置以及线材的保护膜剥离方法

说明书

技术领域

本发明涉及将形成于线材的外表面的保护膜剥离的保护膜剥离装置以及保护膜剥离方法。

背景技术

以往，在使用覆盖有绝缘保护膜等保护膜的线材进行绕线的情况下，为了确保与供线材缠绕的端子电接触，或者为了直接作为电接触部，需要将线材的保护膜局部地剥离。并且，作为剥离截面形状是长方形的扁线材的绝缘保护膜的装置，已知有使旋转的辊、摩擦件与绝缘保护膜抵接，从而将该绝缘保护膜剥离的装置。在这样的装置的情况下，通过使辊、摩擦件或者线材移动而进行绝缘保护膜的剥离，但是却存在如下不良情况，即：在最初将辊、摩擦件按压于扁线材的部分、即在剥离部的端部会产生凹部。

为了解决这样的不良情况，本申请人提出了如下的保护膜剥离装置：使切削件与截面形成为方形的线材的相对置的主面抵接，并对形成于主面的保护膜施加切口，使对该保护膜施加切口的切削件相对于线材沿线材长度方向相对移动，由此剥离保护膜（例如参照专利文献1）。该保护膜剥离装置，仅通过使切削件相对于线材进行相对移动就能够除去保护膜，从而能够避免如利用辊、摩擦件的剥离装置那样使扁线材形成凹部的情况。

专利文献1：日本特开2007-82301号公报

然而，在截面形成为方形的线材中，不仅在相互对置的两个主面，而且在与该主面正交且相互对置的两个侧面也形成保护膜。另外，如果是主面与侧面交叉的角部在截面内弯曲的线材，则在其弯曲的角部也会形成保护膜。并且在上述保护膜剥离装置中，由于上述切削件对截面形成为方形的线材的相对置的主面上的保护膜施加切口，因此通过使该切削件相对于线材沿线材长度方向相对移动而剥离的保护膜为该线材主面的保护膜，而与该主面正交的侧面的保护膜依然残留。虽然即使侧面的保护膜依然残留，若线材的相对置的主面的保护膜被剥离，也能够确保该线材与端子的电接触，但是利用上述保护膜剥离装置却无法将形成于该线材整周的保护膜剥离，从而残存有：在要求将形成于该线材整周的保护膜剥离的情况下，却无法满足该要求这样的亟待解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够容易地将线材整周的保护膜剥离的线材的保护膜剥离装置以及线材的保护膜剥离方法。

本发明的线材的保护膜剥离装置是改进的保护膜剥离装置，具备：支承线材的线材支承单元；以隔着线材的方式对置设置的一对切削件；切口付与单元，该切口付与单元使一对切削件从线材的两侧与形成于线材的外表面的保护膜抵接，并对保护膜施加切口；以及切削件相对移动单元，该切削件相对移动单元使对保护膜施加切口后的一对切削件相对于线材沿长度方向相对移动。

该结构的特征在于，设置有切削件旋转单元，该切削件旋转单元使以隔着线材的方式对置设置的一对切削件以线材为旋转中心旋转。

并且，优选地，切削件旋转单元具有旋转部件，该旋转部件设置成供线材贯通并且能够以线材为旋转中心旋转，在该旋转部件上设置有一对切削件。

本发明的线材的保护膜剥离方法，按顺序反复进行以下工序：保护膜剥离工序，使以隔着线材的方式对置设置的一对切削件从线材的两侧与形成于线材的外表面的保护膜抵接，并对该保护膜施加切口，并且使对保护膜施加切口后的一对切削件相对于线材沿线材的长度方向相对移动，由此将保护膜剥离；切削件返回工序，使一对切削件与线材的外表面分离，并使一对切削件返回到该一对切削件在保护膜剥离工序中对保护膜施加切口的位置。

该方法的特征在于，在切削件返回工序中，使以隔着线材的方式对置设置的一对切削件以线材为旋转中心旋转。

并且，优选地，使供线材贯通并且设置有一对切削件的旋转部件以线材为旋转中心旋转，由此使一对切削件以线材为旋转中心旋转。

在本发明中，例如即使欲将保护膜剥离的线材是扁线材，通过使一对切削件与该扁线材的相对置的主面抵接并施加切口，然后使该一对切削件相对于线材沿长度方向移动，由此能够分别将线材的相对置的两个主面的保护膜剥离。并且在本发明的线材的保护膜剥离装置以及线材的保护膜剥离方法中，由于使一对切削件以线材为旋转中心旋转，因此若在分别将对置的两个主面的保护膜剥离以后，使一对切削件返回到最初对保护膜施加切口的位置，并且使该一对旋转工具以线材为旋转中心旋转，例如若使该一对旋转工具与该线材的两个侧面对置，则通过使一对切削件与该扁线材的对置的两个侧面抵接并施加切口，然后再次使该一对切削件相对于线材沿长度方向移动，由此能够分别将线材的相对置的两个侧面的保护膜剥离。