[发明专利]一种背光模组及其液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及其液晶显示装置。

背景技术

在背光模组中，反射片的使用可提高光的利用率。如果反射片实际的位置与设计的位置相比出现偏差、移动的情况，则容易导致出现亮带、暗带以及光的利用率低等不良情况，因此对于反射片的定位也显得非常重要。

现有技术中，定位反射片的一种方法为：在反射片上开缺口，背板通过设置凸包或者通过铆柱实现定位。

现有技术中，定位反射片的另一种方法为：通过双面胶的黏贴作用实现反射片在背光模组中的定位。

本申请发明人在长期研发中发现，现有技术中通过在反射片上开缺口实现反射片定位的方式不利于窄边框的设计，且导光板也需要开缺口，容易导致其他不良情况的出现，同时也增加了导光板的加工费用；而对于通过双面胶实现反射片的定位，反射片受热会导致双面胶定位功能的失效，进而产生不良情况。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种背光模组及其液晶显示装置，能够提高背光模组中反射片定位的可靠性，提高光的利用率，适合于窄边框设计。

为解决上述技术问题，本发明的一方面是：提供一种背光模组，包括：导光板、反射片以及弹性体；弹性体设置于导光板角落处以支撑导光板，反射片设置于导光板的朝向弹性体的一面；弹性体朝向反射片的表面至少设置有一插槽，反射片的边缘对应插槽的位置至少设置有一折片，反射片的折片插设于弹性体的插槽中而与弹性体相对定位。

其中，反射片与其折片之间设置有骑缝线。

其中，插槽为矩形，并且垂直于导光板朝向反射片的一面。

其中，弹性体是橡胶体。

其中，弹性体是方体，并且在一角部挖去而形成方体槽，导光板的角部与方体槽适配并置于方体槽中，插槽设置于方体槽的侧壁底部。

为解决上述技术问题，本发明的另一方面是：提供一种液晶显示装置，包括：显示面板，设置于导光板背对反射片的一侧；背光模组，设置于显示面板下方，其包括：导光板、反射片以及弹性体；弹性体设置于导光板角落处以支撑导光板，反射片设置于导光板的朝向弹性体的一面；弹性体朝向反射片的表面至少设置有一插槽，反射片的边缘对应插槽的位置至少设置有一折片，反射片的折片插设于弹性体的插槽中而与弹性体相对定位。

其中，反射片与其折片之间设置有骑缝线。

其中，插槽为矩形，并且垂直于导光板朝向反射片的一面。

其中，弹性体是橡胶体。

其中，弹性体是方体，并且在一角部挖去而形成方体槽，导光板的角部与方体槽适配并置于方体槽中，插槽设置于方体槽的侧壁底部。

本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施方式通过弹性体朝向反射片的表面至少设置一插槽，反射片的边缘对应插槽的位置至少设置一折片，反射片的折片对应插设于弹性体的插槽中而与弹性体相对定位，通过上述方式，能够提高背光模组中反射片定位的可靠性，提高光的利用率，适合于窄边框设计。

附图说明

图1是本发明背光模组实施方式组装后的部分截面示意图；

图2是本发明背光模组实施方式中反射片的立体示意图；

图3是图2中反射片的局部A放大图；

图4是本发明背光模组实施方式中弹性体的立体示意图；

图5是本发明背光模组实施方式组装后的平面示意图；

图6是本发明液晶显示装置实施方式的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，均属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1、图2、图3、图4和图5，图1是本发明背光模组10实施方式组装后的部分截面示意图，图2是本发明背光模组10实施方式中反射片12的立体示意图，图3是图2中反射片12的局部A放大图，图4是本发明背光模组10实施方式中弹性体（13、14、15、16）的立体示意图，图5是本发明背光模组10实施方式组装后的平面示意图。

本发明背光模组10实施方式包括导光板11、反射片12以及多个弹性体（13、14、15、16）。