[发明专利]一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及产品

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种泡沫微晶玻璃及其生产方法，具体涉及一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及制得的泡沫微晶玻璃。

背景技术

目前，生产泡沫玻璃的原料大都是工业和日用碎玻璃粉，也有用矿物原料经二次加工，水淬后经过烘干及粉碎、研磨来代替部分玻璃粉，再进行高温焙烧（1000~1200℃左右）后制得泡沫玻璃制品。生产这种泡沫玻璃制品的原材料来源较窄，生产成本比较高，工艺较复杂，推广应用受限制，只能应用于较特殊工业保温工程中。

CN02109197.8公开了一种复合泡沫微晶玻璃及其制作方法。它在钢化玻璃上复合有泡沫微晶玻璃。其制作的主要原材料为碎玻璃，步骤如下:将碎玻璃磨细，加入羧甲基纤维素(CMC)，并调成玻璃料浆；将带连通孔的泡沫塑料浸入玻璃料浆，或将陶粒或聚苯乙烯颗粒与玻璃料浆混合；成型后烘干，400－1000℃烧结，取出冷却；再与钢化玻璃复合。

CN201010537506.8公开了一种利用高炉热熔渣制备泡沫微晶玻璃及其方法，以高炉热熔渣为主要原料，将粉煤灰，硼砂，纯碱，稀选尾矿、石英砂等分别计量，混匀，烧制成多孔块体加入渣包中，利用高炉热熔渣进行熔融，熔融料经水淬得到不同粒度的玻璃水淬料；将玻璃水淬料干燥，球磨，加入发泡剂，混合，压制或铺料成型，然后经核化、晶化、烧结制备出泡沫微晶玻璃。

CN200910220571.5公开了一种用陶瓷抛光废料制备微晶泡沫玻璃的方法，以陶瓷抛光废料为基础原料，调节适当配料点，高温烧成，水淬，获得基础玻璃，再掺入适量添加剂，研磨混匀，并经特定热处理，制备泡沫玻璃，最后将制备好的泡沫玻璃进行微晶化热处理，再经过精密退火，即得微晶泡沫玻璃。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的泡沫微晶玻璃原料来源范围窄，功能单一，综合效能差的缺点，提供一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法及制得的泡沫微晶玻璃。本发明所采用的复合工业废渣，可以改善配合料的易烧性，降低过程中液相出现的温度，增加液相量，加快配合料颗粒间的固相反应速度，缩短烧成时间，从而达到降低生产成本，改善泡沫微晶玻璃质量，保护环境和节约能源的目的。

完成上述发明任务所采用的技术方案是，一种利用复合工业废渣生产泡沫微晶玻璃的方法，由泡沫微晶玻璃配合料成型、烧成后制得，其特征在于：所述的泡沫微晶玻璃配合料由以下重量份的组分组成：生料粉65~75、助熔剂10~15、晶核剂5~10、发泡剂3~5、稳泡剂3~5和增强剂3~5；

所述的生料粉来自复合工业废渣，由以下原料及重量份组成：玻璃渣20~25、粉煤灰10~15、硅灰10~15、沸石渣10~15、煤矸石5~10、铜尾矿5~10、油页岩渣5~10、珍珠岩渣5~10、硅藻土渣5~8和锂渣2~5。

所述的方法首先将工业废渣破碎，按比例混合后研磨成生料粉，将生料粉加热熔化、淬火、干燥后研磨成熟料粉，然后添加晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助熔剂、增强剂形成泡沫微晶玻璃配合料，将配合料压制成型后，经过预热、发泡、稳泡、退火阶段，烧成后得到泡沫微晶玻璃。

优选地，配合料中除生料粉外的其它组分如下：

所述的晶核剂由以下原料及重量份组成：氧化锆40~70、三氧化二铁5~35、氟化钠3~15和三氧化二铬3~15。

所述的发泡剂由以下原料及重量份组成：碳黑5~10、石墨10~15、碳酸钠25~30、碳酸钾20~25、芒硝10~15和硼砂10~15。

所述的稳泡剂由以下原料及重量份组成：磷酸钠30~35、硼酸20~25、氧化锌15~20、二氧化锰10~15和三氧化二锑10~15。

所述的助熔剂由以下原料及重量份组成：萤石25~30、白云石30~35和重晶石35~40。

所述的增强剂由以下原料及重量份组成：碳纤维40~70、碳化硅纤维15~35、硅灰石纤维3~15和硅酸铝纤维3~15。

所述的方法具体包括如下步骤：

1）将工业废渣破碎后按配比混合并粉磨至400~500m²/kg的生料细粉；将得到的生料细粉加热到700~750℃，保温30~50min，然后淬火、干燥、研磨得到400~500m²/kg熟料粉；

2）将得到的熟料粉与晶核剂、发泡剂、稳泡剂、助熔剂、增强剂按重量比例混合均匀成配合料；

3）将混合好的配合料装入模具压制成型，送入窑炉内烧成；