[发明专利]一种用于滤清器底壳与上盖的密封圈

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及一种用于滤清器底壳与上盖的密封圈。

背景技术

传统生产的用于滤清器底壳与上盖的密封圈存在的问题是：热变形系数高、耐油性不强、表面光洁度不好，容易造成油的泄露，影响了滤清器的正常使用，经常性的更换密封圈又会导致资源的浪费。

发明内容

本发明提供了一种用于卧式活塞推料离心机活塞上的胶质密封圈。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种用于滤清器底壳与上盖的密封圈，它是由下述重量份的原料组成：氯丁橡胶CR121 55—60、氢化丁腈橡胶ZP2020（日本瑞翁） 45—50 、硬酯酸锌2—3、古马隆8-15、2-硫醇基苯骈咪唑1-1.2、氯化石蜡3-4、半补强炭黑SRF 100-110、蒙脱石粉15-20、己二酸酯1—2、促进剂PZ 0.8-1、促进剂TETD 1-2、交联剂 TAC 1—1.8、防老剂RD 0.8-1、抗氧剂1010 1—2、改性硅藻土1—3。

所述的用于滤清器底壳与上盖的密封圈的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤；

（2）检测过滤后的合成橡胶，将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在加压180～185Kgf/cm² ，升温至165～175℃的条件下，加入重量份为0.8—1的硫黄S-80，对橡胶进行硫化处理，持续时间为360～480秒；

（3）将步骤（2）硫化处理过的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

所述的改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的物料溶于水中，再加入硅藻土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的平平加O、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为改性硅藻土。

本发明的优点：

本发明的密封圈具有良好的综合性能，耐磨性强、绝缘性强、耐腐蚀强，尤其是耐油性强，热变形系数低，增强了滤清器的功能效果，通过添加改性硅藻土，增强了产品的钢性和硬度，提高了产品的耐热、耐磨、抗老化等性能，大幅度降低成本。

具体实施方式

实施例1

一种用于滤清器底壳与上盖的密封圈，它是由下述重量份的原料组成：氯丁橡胶CR121 55、氢化丁腈橡胶ZP2020（日本瑞翁） 50 、硬酯酸锌2、古马隆8、2-硫醇基苯骈咪唑1、氯化石蜡4、半补强炭黑SRF 110、蒙脱石粉20、己二酸酯2、促进剂PZ 1、促进剂TETD 1、交联剂 TAC 1.8、防老剂RD 0.8、抗氧剂1010 2、改性硅藻土1。

所述的用于滤清器底壳与上盖的密封圈的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤；

（2）检测过滤后的合成橡胶，将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在加压185Kgf/cm² ，升温至175℃的条件下，加入重量份为1的硫黄S-80，对橡胶进行硫化处理，持续时间为480秒；

（3）将步骤（2）硫化处理过的橡胶进行修边、检验、包装、入库。

所述的改性硅藻土的制备方法为：将硅藻土用15%盐酸浸泡4小时，去离子水洗涤，再用12%氢氧化钠溶液浸泡3小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将烘干后的物料溶于水中，再加入硅藻土重量3%的月桂醇硫酸钠、2%的平平加O、3%的柠檬酸三丁酯、3-5%氧化铝，高速1200转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末，即为改性硅藻土。

本发明的橡胶材料与常规耐油橡胶料的物理性能检测比较如下表：

从表中可以看出本发明的耐油橡胶材料的耐油性、耐热性能、气密性及耐撕裂性都比常规耐油材料好。