[发明专利]金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种混纺研磨基布及其生产方法，具体地说是一种不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法。

背景技术：

由摩擦产生的高压静电引起的静电现象是一种常见的自然现象；静电会给人们带来麻烦和危害, 当静电积累起来达到相当的电压时,就会产生静电火花点燃易燃物质而引起爆炸；防止静电带来的危害,最简单可靠的方法是用导线把设备接地，以便把产生的电荷及时引入大地，平恒静电位差。纺织厂房、雷管、炸药等生产车间对空气湿度要求特别严格，目的之一就是防止因静电引起的爆炸；随着科学技术的飞速发展，有线、无线设备已在人们生活中广泛应用，这些设备有的部位在加工过程中需要进行表面研磨抛光，目前市面上已有各种各样研磨布料，但各有不同的性能与技术指标；存在的问题有（1）、织物纤维伸长率大，在研磨过程中加拉力后会不断的伸长；（2）、织物纤维强力低不耐磨；（3）、织物纤维磨擦系数小，用了一段时间后表面发光，磨擦系数降低，无法使用，使用寿命短。（4）、当两种绝缘体研磨时会产生静电等技术缺陷；选用金属纤维和苎麻纤维混纺生产的研磨基布,金属纤维含量在５％左右，它有消静电，抗辐射等性能；由于不锈钢絲径达到微米级，在保持原有的金属性能之外产生新的特性，既保持了不锈钢所具有的导电导热耐腐蚀等性质，又具有类似于化纤的柔软性及高比表面等特性，是生产各种不锈钢纤维制品的基材。

发明内容：

本发明的目的是提供一种金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法；

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法，它采用金苎纤维长纺混纺纱纺织而成，其生产方法是采用浆纱、穿筘、织布三个工艺步骤纺织完成；

浆纱：将金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱(述的发明名称一种金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法及其生产方法中的金苎纤维长纺混纺是指：于2012.9.7日我公司申请的发明名称为不锈钢金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱及其产生方法，专利号为201210329242.6的专利产品)，通过浆槽采用浆料浆纱，浆纱工艺条件为浆槽温度控制在80–90℃，浆液含固率8.5–10.5%，pH值7–8，烘房温度100–110℃，上浆率11.5–14%，回潮率6–9%；浆料为混合浆料，用漏斗测量粘度20–30秒，拖引辊速度30–50米/分；所述纺织混合浆料是指用于纺织行业用的一种水溶性聚酯浆料，水溶性聚酯浆料的作用是增加混纺布的粘度性能、成膜性能和浆纱性能；

穿筘：就浆纱后的金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱采用筘号机进行穿筘作业；

织布：将穿筘好的金属纤维与苎麻纤维长纺混纺纱用织布机编制；织布工艺条件为26±4℃，相对湿度控制在80±5%。

由于采用了上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，根据两种纤维的性能而设计新的工艺流程，由于不锈钢絲径达到微米级，在保持原有的金属性能之外产生新的特性，既保持了不锈钢所具有的导电导热耐腐蚀等性质，又具有类似于化纤的柔软性及高比表面等特性，是生产各种不锈钢纤维制品的基材。可广泛应用于纺织过滤冶金和造纸等涵盖工业民用軍事的各个领域。

具体实施方案：

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

制织36^N×36^N  60×60  63″混纺布。

浆纱：

机型选用G142C型，浆槽温度控制在85–95℃（本实施例90℃），烘房温度100–110℃，浆液含固率8.5–10.5%（本实施例10%），pH值7–8（本实施例为8），上浆率11.5–14%(本实施例12%)，回潮率6–9%（本实施例7%），浆料采用PVA和变性淀粉的混合浆料，用漏斗测量粘度20–30秒（本实施例为22秒），拖引辊速度30–50米/分（本实施例30米/分）。

穿筘：

筘号57^#，穿筘幅度168cm，综框页数4页，停经片规格0.4mm，穿筘工艺：地 1、2、3、4，边纱40根，废边纱20根。

织布：

织布机型号为GA747剑杆织机，经纬纱均采用按配比5︰95选用不锈钢金属纤维与苎麻纤维原料生产的36^N长纺混纺纱，经密设计为236根/10㎝，纬密设计为236根/10㎝。织布车间生产环境温度控制在26～30℃，相对湿度控制在82～90%，织机车速200转/分，织物组织:平纹。

本发明的发明名称金苎纤维长纺混纺研磨基布及其生产方法是指：其中的金字是指不锈钢金属纤维；其中的苎字是指苎麻纤维；金苎纤维长纺混纺是指：不锈钢金属纤维与苎麻纤维采用长纺方法的混纺纱；金苎纤维长纺混纺研磨基布是指：由上述混纺纱纺织出来的研磨基布；上述的研磨基布是指：适用于无线设备的部位在加工过程中需要进行表面研磨、抛光的研磨布料。