[发明专利]内置龙骨复合木材及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑保温材料及制备方法，特别是涉及到内置龙骨复合木材及制备方法。

背景技术

现有技术的保温板，由三层构成，上下层为金属层，中间是保温材料组成的保温层，因此成本较高。板与板之间插接部位的密合性较差，连接强度较差，易脱落。而非设有金属层的保温板也有着承重性能不强、安装麻烦、使用寿命短等一系列问题。木材是可再生资源，木结构房屋由于其可再生性、环保性、抗震性、适居性及轻质高强等特点，在世界范围内有很大发展。中国现有300余家木屋企业，年建设面积百余万平方米，随着经济的发展，木结构房屋的市场将进一步扩大。现有木结构形式有木刻楞、梁柱式、轻型木结构等，均将结构和建筑分项施工。工厂化生产程度低，现场安装工作量大，结构复杂、单位工程面积小、工程成本高，质量控制难度较大，不适宜规模化生产。木材由于各向异性的特点及木材天然的扭曲、结疤、裂纹、翘曲等缺欠，木材的利用率不足50%，木材轴向、径向、切向的力学性能变差较大，通常相差10~15倍。从天然含水量至平衡含水量，各方向收缩比例相差10~20倍，在实践中，木材等级难以确认。

发明内容

本发明旨在于克服现有技术的不足，提供了一种内置龙骨复合木材及制备方法。

本发明的内置龙骨复合木材，是由外表层板、内龙骨层板和发泡聚氨酯构成，在两外表层板之间内置层以上的经纬向间隔排列的内龙骨层板，在其内间隙中填充发泡聚氨酯。

作为本发明的进一步改进，外表层板是由一块以上的木板相互依次榫卯插接构成。

作为本发明的进一步改进，两外表层板之间内置2-5层的内龙骨层板。

作为本发明的进一步改进，两外表层板与内龙骨层板的间隙中由发泡聚氨酯固化构成。

其制备方法如下：

a、选材、清洁表面、加工成统一规格的型材木板；

b、将a步骤制得的型材木板相互插接并排置入模具中，构成外表层板；

c、将经b步骤得到的外表层板上经纬向间隔摆放内龙骨层板，内龙骨层板为2-5层；

d、在经c步骤摆放的内龙骨层板上放置经a步骤处理的型材木板、型材木板相互插接并排置入模具中，构成另一外表层板；

e、封闭模具、加压，每平方米加压10～30吨；

f、向两外表层板及内龙骨层板的间隙中注入发泡聚氨酯；

g、将f步骤常温静置20—40分钟、脱模，即凝固定型为内置龙骨复合木材成品。

本发明的内置龙骨复合木材及制备方法，采用木制材料，可根据受力位置的不同进行选材设计。木龙骨保温结构板，将木结构中的各种受力要求继承在同一构件内，能充分的发挥木材的力学性能，又能工厂化生产。对单一构件的质量要求降低，可以充分利用木材资源，减低工程成本，减少安装维护费用。利用木材为原料，环保节能、绝缘性好、防水不开裂、耐腐蚀、使用寿命延长。本发明的内置龙骨复合木材及制备方法，能充分利用木材轴向的机械性能和几何尺寸的稳定性，能充分利用小截面、小尺寸木材，使木材的利用率达到80%以上。并能克服木材的天然缺陷，达到结构体系的优化设计，减少材料，减少安装成本，有利于规模化、工厂化生产。

附图说明

图1是本发明内置龙骨复合木材的结构示意图；

图2是图1A-A向结构示意图；

图3是图1B-B向结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明的内置龙骨复合木材，是由外表层板1、内龙骨层板2和发泡聚氨酯3构成，两外表层板1之间内置1层以上的经纬向间隔排列地内龙骨层板2，在其内间隙中填充发泡聚氨酯3。外表层板1是由一块以上的木板相互依次榫卯插接构成。两外表层板1之间内置2-5层的内龙骨层板2。两外表层板1与内龙骨层板2的间隙中由发泡聚氨酯3固化构成。

其制备方法如下：

a、选材、清洁表面、加工成统一规格的型材木板；

b、将a步骤制得的型材木板相互插接并排置入模具中，构成外表层板1；

c、将经b步骤得到的外表层板1上经纬向间隔摆放内龙骨层板2，内龙骨层板2为2-5层；

d、在经c步骤摆放的内龙骨层板2上放置经a步骤处理的型材木板、型材木板相互插接并排置入模具中，构成另一外表层板1；

e、封闭模具、加压，每平方米加压10～30吨；

f、向两外表层板1及内龙骨层板2的间隙中注入发泡聚氨酯3；

g、将f步骤常温静置20—40分钟、脱模，即凝固定型为内置龙骨复合木材成品。