[发明专利]洗衣皂色粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及洗涤用品领域，是一种洗衣皂用色粒点缀物，其特征在于同普通粉状洗涤剂用色粒点缀物配方结构明显不同，本发明采用泡花碱4.35%－6.45%、水分10.0%－30.0%、脂肪酸钠盐60.0% －85.0%，聚乙二醇0.5%~3.5%，并添加耐晒色浆，按传统制皂成型工艺生产出本发明产品，本发明产品具有粒子色彩鲜艳、耐光照强度好、颜色不扩散、粒子不膨胀、不冒霜等优点。。 

背景技术

肥皂作为洗涤用品之一是人类使用历史最悠久的清洁用品，至今已有数千年的历史。国内自1989年达到历史最高产量后在合成洗涤剂快速发展的竞争下，市场逐渐萎缩，2000年至今基本稳定在80万吨左右。近年来，随着人们对产品质量和环境安全的日益关注，肥皂作为天然可再生洗涤用品又成为关注焦点之一。随着市场竞争的日益激烈，同所有其他快速消费品一样，皂类产品走向了形态、功能、特色等方面的专业化、差异化时代，产品的概念及功能诉求进一步细分，部分特色化、功能化皂类产品需要在其中添加具有点缀作用的彩色粒子，用以对特色化、功能化的产品与普通洗衣皂之间进行标示及区分，另外，彩色粒子的使用也会对消费者产生一定吸引力，可增加产品的市场竞争力。 

目前，国内洗涤用品行业所生产的色粒点缀物主要用于粉状洗涤用品，常以后配料工艺添加到含有蛋白酶、柔顺剂等功能性成分的洗衣粉中，通过添加的彩色粒子为消费者显示其产品与普通洗衣粉功能方面的区别。对于洗衣皂而言，色粒同样具有类似的作用，但由于市场现有色粒点缀物的化学成分结构问题，不适合直接应用到洗衣皂中。否则，色粒在洗衣皂中会逐渐出现膨胀、色彩扩散、冒霜等现象，因此，对于洗衣皂而言，由于其内部高盐、高水环境的特殊性，必须开发适合洗衣皂本身的色粒配方，以解决色粒加入产品后的稳定性问题，促进特色化洗衣皂产品的发展。 

发明内容

本发明为解决洗衣皂加入色粒后逐渐出现的不稳定性问题，提供一种洗衣皂用色粒及其制备方法。 

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 

一种洗衣皂用色粒，是以下列重量份的物质为原料制备的：

混合脂肪酸钠盐：       60%~85%

去离子水：             10%~30%

泡花碱：               4.35%~6.45%

耐晒色浆：             0.05%~0.15%

聚乙二醇：             0.5%~3.5%

进一步地，所述的混合脂肪酸钠盐为动植物油脂水解完成后的混合脂肪酸与烧碱中和生成的混合脂肪酸钠盐，可用市售较纯净的皂粒（简称皂粒）替代。

上述所述的洗衣皂色粒的制备方法，包括以下步骤：向拌料锅内加入皂粒、随后加入聚乙二醇、泡花碱、耐晒色浆用去离子水预先分散最后加入拌料锅，均匀搅拌10分钟，然后按照通常的洗衣皂生产工序经过研磨、精制、通过高压螺杆、转刀，切割成长1.5~2.5毫米长度的粒状物，再经过晾晒即得到需要的色粒。 

利用上述所述的色粒制备带点缀物洗衣皂的方法，包括以下步骤：按照洗衣皂用普通皂粒100份、所宣称的功能性添加剂适量、香精0.3~1.0份、BHT0.01~0.02份、EDTA0.1~0.2份，适量去离子水和色素，在拌料岗位依次加入，搅拌均匀后依次经过研磨、精制，而0.1~1.0份的色粒在真空出条工序前加入，最后经出条、切块、打印，得到含有点缀物色粒及相应功能性的洗衣皂成品。 

进一步地，在制备洗衣皂时，所有工序温度在25-50℃之间。 

所述的聚乙二醇为聚合度400~3000之间的常见原料，泡花碱为模数2.2~3.5之间的常见原料，耐晒色浆分子结构选择耐晒强度较好的颜料类或偶氮类、钛箐类染料。 

特别注意的是，本发明中的色粒成品含水量与泡花碱、聚乙二醇的控制应相互配合，为保证应用过程中色粒本身不出现过量的破碎现象，应根据其洗衣皂配方结构的不同选用不同结构强度的色粒。 

本发明通过选择合适的组分及其配比以及对制备方法进行适当改进，生产出具有良好应用性能的洗衣皂用色粒，经实际生产使用，可应用于常见的香皂、洗衣皂或肥皂产品中，应用效果比较稳定，不出现颜色扩散、色粒膨胀、冒霜等现象。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步地阐述。 

表1 具体实施例组分配比（%） 

样品序号1#2#3#4#5#混合脂肪酸钠盐8575706560泡花碱4.358.98.457.456.45聚乙二醇0.51.01.52.53.5耐晒色浆0.150.10.050.050.05水分1015202530