[发明专利]薄壁零件的浇口结构

说明书

技术领域

    本发明涉及注塑模模具的注塑结构技术领域，具体为薄壁零件的浇口结构。

背景技术

为了提高模具的生产效率和产品质量的稳定性。通常我们在模具结构设计中优先采用潜伏式浇注系统，让产品从模具中顶出时实现浇口与产品的自动分离。但这种潜伏式浇注系统对产品上进浇口位置的高度尺寸有一定要求，通常进浇口位置的高度为2mm以下情况，无法采用通常的潜伏式结构。现有的薄壁零件的浇口结构，其采用侧浇口的结构，其浇口需要人工去除，导致生产效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了薄壁零件的浇口结构，其为潜伏式浇口，无需人工去除浇口，实现了浇口与产品的自动分离，生产效率高。

薄壁零件的浇口结构，其技术方案是这样的：其包括上固定板、浇口套、前模仁、后模仁，所述浇口套上端紧固于所述上固定板，所述浇口套下端通过流道连通所述前模仁、后模仁合模后形成的腔体，其特征在于：所述后模仁和所述前模仁合模后形成两个所述腔体，位于两个所述腔体的中间部分对应的所述后模仁为上凸结构，所述上凸结构对应的所述前模仁部分为内凹结构，所述内凹结构、上凸结构配合后之间形成储料腔，所述流道连通所述储料腔，所述储料腔通过两侧的斜向下收口细孔连通对应的所述腔体。

采用本发明的上述结构后，由于流道流入储料腔后再通过斜向下收口细孔流入腔体，其使得浇口为潜伏式浇口，脱模时，无需人工去除浇口，实现了浇口与产品的自动分离，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图；

图2是图1的A处局部放大结构示意图。

具体实施方式         

见图1、图2，其包括上固定板1、浇口套2、前模仁3、后模仁4，浇口套2上端紧固于上固定板1，浇口套2下端通过流道5连通前模仁3、后模仁4合模后形成的腔体6，后模仁4和前模仁3合模后形成两个腔体6，位于两个腔体6的中间部分对应的后模仁为上凸结构7，上凸结构7对应的前模仁3的部分为内凹结构8，内凹结构8、上凸结构7配合后之间形成储料腔9，流道5连通储料腔9，储料腔9通过两侧的斜向下收口细孔10连通对应的腔体6。