[发明专利]芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体

说明书

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体。

背景技术

我国建筑领域外墙保温目前普遍采用二次保温措施，墙体建筑一般采用框架填充墙的施工方式。但由于是手工作业，工序多、工期长，整体施工材料与质量难以控制，致使墙体表面出现裂纹、渗水、脱落等现象，直接影响了墙体和保温效果及使用寿命，特别是使用一些有机的保温材料做墙体保温，容易引起火灾，给人民的生命财产造成极大的损害。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种砌筑芯核内置砼发泡自保温模块组合装配形成一种钢筋混凝土柱与系梁内嵌在墙体内腔的网格组合自保温砌筑墙体。

本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体，包括系梁和芯柱，其特征是：还包括砼发泡自保温模块和水平系梁模块、下层砌筑拼接层、上层砌筑拼接层和水平系梁拼接层；

所述砼发泡自保温模块为六面体，在厚度方向上设有竖向通孔，砼发泡自保温模块一侧边设有凹槽，另一侧边设有凸部；所述的凸部插入另一块砼发泡自保温模块的凹槽中，构成组合通孔；所述下层砌筑拼接层由若干块砼发泡自保温模块按一定方向以凸部插入凹槽的形式拼接而成；所述上层砌筑拼接层由若干块砼发泡自保温模块按与下层砌筑拼接层相反的方向以凸部插入凹槽的形式拼接而成；各砌筑拼接层中的通孔贯通、模块之间的缝隙上下错缝；所述芯柱由上下贯通的组合通孔内的钢筋混凝土构成；

所述水平系梁模块的外形为六面体，其上部设有一沿长度方向贯通两侧边的横向凹槽，水平系梁模块一侧边设有凹槽，另一侧边设有凸部，该凸部插入另一水平系梁模块的凹槽中，形成组合水平孔道；由若干水平系梁模块按凸部插入凹槽的形式形成水平系梁拼接层；所述系梁由水平系梁拼接层上的水平孔道中的钢筋混凝土构成。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）整体墙面无截漏，提高建筑节能效果。

（2）保温模块替代模板，无须支模，加快工程进度。

（3）芯柱与系梁贯通浇筑，形成混凝土网格墙结构，强度高、抗震好。

（4）墙体采用轻质模块砌筑，大大减轻建筑物荷载，减少投资成本。

（5）材料均采用无机水泥，防火等级达到A1级。

（6）墙体模块采用无机保温材料制成，无需二次保温，综合造价低。

附图说明

图1为本发明芯核内置砼发泡自保温模块结构示意图；

图2为本发明下层砌筑拼接层的俯视图；

图3为本发明上层砌筑拼接层的俯视图；

图4为本发明水平系梁模块主视图；

图5为本发明水平系梁模块左视图；

图6为本发明水平系梁拼接层俯视图；

图7为本发明墙体结构示意图。

图中：1-凹槽；2-通孔；3-凸部；4-下层砌筑拼接层；5-组合通孔；6-上层砌筑拼接层；7—芯柱；8—系梁；9—门洞口；10—窗洞口；11—横向凹槽；12—水平系梁拼接层。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体，包括系梁8和芯柱7，其特点是：还包括砼发泡自保温模块和水平系梁模块、下层砌筑拼接层4、上层砌筑拼接层6和水平系梁拼接层12；

如图1所示，所述砼发泡自保温模块为六面体，在厚度方向上设有竖向通孔2，砼发泡自保温模块一侧边设有凹槽1，另一侧边设有凸部3；所述的凸部3插入另一块砼发泡自保温模块的凹槽1中，构成组合通孔5；如图2所示，所述下层砌筑拼接层4由若干块砼发泡自保温模块按一定方向以凸部3插入凹槽1的形式拼接而成；如图3所示，所述上层砌筑拼接层6由若干块砼发泡自保温模块按与下层砌筑拼接层4相反的方向以凸部3插入凹槽1的形式拼接而成；各砌筑拼接层中的通孔2贯通、模块之间的缝隙上下错缝；所述芯柱7由上下贯通的组合通孔5内的钢筋混凝土构成；

如图4、图5和图6所示，所述水平系梁模块的外形为六面体，其上部设有一沿长度方向贯通两侧边的横向凹槽11，水平系梁模块一侧边设有凹槽，另一侧边设有凸部，该凸部插入另一水平系梁模块的凹槽中，形成组合水平孔道；由若干水平系梁模块按凸部插入凹槽的形式形成水平系梁拼接层12；所述系梁8由水平系梁拼接层12上的水平孔道中的钢筋混凝土构成。。

施工方法