[发明专利]一种再生橡胶自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种再生橡胶自动化生产线。

背景技术

随着经济的发展，车辆的数量与日俱增，同时，废弃轮胎的数量也在快速增长，国内外的废弃轮胎已堆积如山。废旧轮胎造成了较严重的环境污染问题，如何处理废旧轮胎引起了人们的广泛关注。

人们一直在致力研究如何将废旧轮胎处理掉，但废旧橡胶带来的污染问题并没有得到根本解决。另一方面，随着经济的发展，市场对橡胶的需求量也在不断上升，而生胶的产量却受到自然环境的限制，供需之间的矛盾也越来越突出。将废橡胶再生既可以减少环境污染，也可以减少对生胶的需求，是一举两得的好产业。

废旧橡胶再生产业中，需将废橡胶首先经过胶粉设备的处理，制成橡胶粉。然后用再生橡胶设备将胶粉制成再生橡胶，即可替代部分生胶，也可制成橡胶制品以满足市场需要。

现有技术中，再生橡胶生产设备的生产过程如下所述：首先由脱硫罐完成橡胶粉的脱硫，再用两台捏炼机和一台精炼机组成的所谓“三机一线”，完成胶料的捏炼、精炼和卷片。

其生产过程的工作大量由人工完成，脱硫后的胶料堆放在车间地面，胶料的输送、分配、捏炼机返料、精炼机卷片及称量等大量工作全部由人工进行。

因此，如何降低在废旧橡胶再生产过程中的人工劳动强度，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种再生橡胶自动化生产线，其能够有效降低废旧橡胶再生产过程中人工劳动强度较大的问题。

本发明提供的一种再生橡胶自动化生产线，包括：

用于储存胶料的料仓，且所述料仓的出料口设有自动门装置；

第一输送装置，所述第一输送装置的一端与所述料仓的出料口对应设置，且所述第一输送装置设有第一自动称重装置；

脱硫装置，所述脱硫装置的入料口与所述第一输送装置的另一端对应设置；

自动排料冷却装置，包括入料口与所述脱硫装置的出料口相对应的密封仓、设置于所述密封仓内的第二输送装置以及用于冷却胶料的冷却装置；

储料混合装置，包括旋转罐装置和用于将通过所述冷却装置冷却之后的胶料运输至所述旋转罐装置的第三输送装置；

连续捏炼装置，所述连续捏炼装置通过第四输送装置与所述旋转罐装置的出料口相连接；

连续精炼装置，所述连续精炼装置通过第五输送装置与所述连续捏炼装置的出料口相连接；

用于将通过所述连续精炼装置精炼而成的再生胶片进行冷却的胶片冷却装置及用于将通过所述胶片冷却装置进行冷却之后的再生胶片进行称量、卷片和切片的集中卷片称量装置。

优选地，所述第二输送装置为冷却螺旋输送装置，所述冷却螺旋输送装置的起始端与所述脱硫装置的出料口相对应；所述冷却装置包括设置于所述密封仓内的冷却水管。

优选地，所述冷却装置还包括第一风冷箱，所述第一风冷箱的入料口与所述密封仓的出料口相对应，所述第一风冷箱的出料口与第三运输装置的起始端相对应。

优选地，所述第一输送装置为皮带输送装置。

优选地，所述第三输送装置为混料螺旋输送装置，且所述旋转罐装置和所述混料螺旋输送装置均至少为两个，所述旋转罐装置和所述混料螺旋输送装置一一间隔设置。

优选地，所述连续捏炼装置包括至少三个捏炼机，三个所述捏炼机通过运输皮带相连接，沿运输方向第一个所述捏炼机的速比小于后面的所述捏炼机的速比。

优选地，所述捏炼机为五个，沿运输方向，第一个所述捏炼机的速比小于后面四个所述捏炼机的速比。

优选地，所述胶片冷却装置包括水槽和第二风冷箱。

优选地，所述集中卷片称量装置包括自动卷片装置、第二自动称重装置及自动切片装置。