[发明专利]一种中腈微交联型粉末丁腈橡胶的生产方法

权利要求书

1.一种中腈微交联型粉末丁腈橡胶的生产方法，其特征在于：首先以丁二烯，丙烯腈为单体进行丁腈胶浆的聚合，然后将丁腈胶浆进行凝聚隔离成粉，最后将丁腈橡胶淤浆进行脱水干燥，具体步骤如下：

丁腈胶浆的聚合反应

依次投入软水、乳化剂、扩散剂、缓冲剂、分子量调节剂、交联剂、丙烯腈、引发剂、除氧剂、丁二烯，活化相，升温至25-35℃，开始反应；当转化率达到60%、80%，补加一定分子量调节剂；当反应转化率达96%以上，将胶乳出至脱气釜，先加入复合终止剂终止反应，然后加入消泡剂，继续升温至68-70℃蒸煮以脱去未反应的游离单体；所述的复合终止剂为二乙基羟胺、硫酸羟胺、氢氧化钾和软水的混合溶液，其中二乙基羟胺、硫酸羟胺、氢氧化钾和软水的质量比为4：1：2：70或者3：2：2：70；

（2）丁腈橡胶的凝聚隔离成粉

在凝聚釜中加入丁腈胶浆、防老剂和PVC乳液，升温至50℃，依次加入浓度为22%的低硬度氯化钠溶液，浓度为5%的高硬度氯化钠溶液，升温至55-65℃，加入硫酸镁或氯化钙溶液，在胶浆充分凝聚之后，升温至75℃，加入复合隔离剂，冷却至30-40℃，制得粉末丁腈橡胶淤浆；所述的防老剂各组份配比为：80-100份防老剂WSL、80-100份DLTP、10-15份硬脂酸、10-15份浓度为20%的氢氧化钾溶液200-250份，其中硬脂酸和氢氧化钾反应生成硬脂钾作为乳化剂，与WSL和DLTP混合成防老剂乳液，并以乳液的形式使用；

    （3）粉末丁腈橡胶淤浆的脱水干燥

将粉末丁腈橡胶淤浆送入卧式离心机离心脱水，离心时温度要控制在40℃以下，至含水量<40%，然后用螺旋进料器把湿料送入旋风干燥床，干燥塔入口温度为90-120℃，物料在塔内停留时间为3-10秒，经过16目、30目标准分离物料得到含水量<1.0%的粉末丁腈橡胶。

2.根据权利要求书1所述的中腈微交联型粉末丁腈橡胶的生产方法，其特征在于：所述的聚合反应压力为0.2-0.52Mpa。

3.根据权利要求书1所述的中腈微交联型粉末丁腈橡胶的生产方法，其特征在于：所述的丁腈胶浆的合成组分配比为：软水180-220份、乳化剂2-3份、扩散剂0.5-1.0份、缓冲剂0.2-0.5份、分子量调节剂1.0-1.5份、交联剂0.5-1份、丙烯腈为24-29.5份、引发剂0.2-0.3份、除氧剂0.04份、丁二烯为70-75份、活化相0.1-0.15份、复合终止剂0.1-0.4份、消泡剂0.05份。

4.根据权利要求书1或3所述的中腈微交联型粉末丁腈橡胶的生产方法，其特征在于：所述乳化剂为油酸钾；所述扩散剂为NF；所述缓冲剂为碳酸钠；所述交联剂为三羟甲基丙烷三甲丙烯酸酯；所述引发剂为过硫酸钾；所述活化相为三乙醇胺；所述除氧剂为HDS；所述消泡剂为硅油乳液型消泡剂。

5.根据权利要求书1或3所述的中腈微交联型粉末丁腈橡胶的生产方法，其特征在于：所述分子量调节剂为叔十二碳硫醇；反应初始、转化率60%、转化率80%分别加入0.35-0.55份，0.35-0.55份，0.3-0.4份分子量调节剂。

6.根据权利要求书1所述的中腈微交联型粉末丁腈橡胶的生产方法，其特征在于：所述的丁腈胶浆的凝聚隔离成粉时各组分配比为：丁腈胶浆100份，软水35-45份、防老剂1.0-1.5份、PVC乳液10-20份、浓度为22%的低硬度氯化钠溶液30-50份、浓度为5%的高硬度氯化钠溶液40-65份、硫酸镁或氯化钙溶液5-6份、复合隔离剂为1-3份。

7.根据权利要1或6所述的中腈微交联型粉末丁腈橡胶的生产方法，其特征在于：所述复合隔离剂为硬脂酸钾和硅油，其重量配比最好为硬脂酸钾溶液:硅油为20-25:0.5-1。