[发明专利]节能型镶嵌式轻质内外墙板

权利要求书

1.一种节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：制造材料包括，无机凝胶材料30-60重量份、无机低凝胶材料30-45重量份、无机重质骨架材料15-30重量份、增韧纤维0.3-0.4重量份、高性能激活剂1-1.5重量份、高分子引发剂0.1-0.3重量份和水40-50重量份；其制造步骤如下：

第一步骤原材料及生产前准备：

（1）将无机凝胶材料、无机低凝胶材料、无机重质骨架材料、增韧纤维、高性能激活剂按所述重量份输入原材料计量斗，原材料螺旋送料机自动计量输送至干粉混合搅拌设备中，干粉混合均化搅拌，混合均化度达99%，然后将混合均化后的成品干粉投放至成品存储仓中待用；

（2）高分子引发剂与水按质量比1：35-40溶解，溶解后输送至发泡液体储存罐待用；

（3）氮气工作机起动制作氮气浓度至99%待用；

（4）将拌合水水箱注满待用；

第二步骤板材生产制作：

（1）根据板材发泡体积容重性能要求，设计出浇筑平台每次发泡用成品干粉、水料比为40%-45%、加入高分子引发剂发泡液、氮气加压至0.4Mpa，气量0.8m³/分钟要求；

（2）将以上混合成品干粉数据输入成品干粉计量斗、水计量数据输入浇筑平台卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中、高分子引发剂发泡液计量数据及氮气加压气量数据输入浇筑平台卧式内压氮气涡轮发泡均化机中；混合成品干粉在卧式涡轮螺旋浆料混合均化机中与拌合水混合搅拌3-5分钟；高分子引发剂发泡液体同时在卧式内压氮气涡轮发泡均化机中引发6-8分钟形成氮气核泡沫，卧式内压氮气涡轮发泡均化机自动开启卸入所需泡沫量注入卧式涡轮螺旋浆料混合均化机，与胶凝材料浆体混合1分钟，卧式涡轮螺旋浆料混合均化机动开启，将发泡浆体材料卸料至发泡浆体材料储存罐待浇筑入模使用；

（3）预浇筑模车进入三相一体均化机浇注口开始对模具车逐一循环浇筑，根据墙板厚度先浇筑总厚度1/2量；铺设中层经编涤纶网格布压入发泡浆体材料中；再浇筑墙板剩余厚度量，将模具车预铺设的经编涤纶网格布翻包至发泡材料面层，并压入发泡浆体材料中，用刮平机进行表面整形；

第三步骤浇筑成型板材入窑养护；

第四步骤板材养护成品。

2.根据权利要求1所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的无机胶凝材料采用代号为P.O、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，或采用代号为P.C、强度等级为32.5R的复合硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的无机低胶凝材料采用火力发电厂排放的固体废弃物燃煤灰、干排放，或湿排放的Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。

4.根据权利要求1所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的无机重质骨架材料是在制品中级配高炉尾矿渣或通过破碎筛选，颗粒径在0.3-1.5cm的城市拆迁废弃混凝土、建筑砖石垃圾。

5.根据权利要求1所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的高性能激活剂是一种复合体材料，是有机酸盐与无机盐及水溶树脂共聚而成的多元体激活剂；按照重量百分比，有机盐采用乙酸钠20%、乙醇胺10%；无机盐采用硫酸钾27%、硫酸铝23%；水溶性树脂20%采用甲基丙烯酸甲酯。

6.根据权利要求1所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的高分子引发剂是一种螯合共聚物，按照重量百分比，是由植物榨油残渣15%、烷基苯磺酸钠10%与脂肪酸酯30%及聚乙烯醇酯45%螯合共聚多元体发泡材料。

7.根据权利要求1所述的节能型镶嵌式轻质内外墙板，其特征在于：所述的增韧纤维采用维尼纶纤维，也可采用聚丙烯纤维或玻璃纤维。