[发明专利]印染精练废水中碱溶液与浆料的分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是印染精练废水的分离处理工艺技术。

背景技术

为了防止在纺织过程中经线发生断裂，一般在进行有纺坯布生产时经线需经过上浆工艺，在上浆工艺中会根据纤维的种类而使用不同浆料，通常使用的浆料有淀粉、PVA（又称聚乙烯醇）和聚丙烯酸甲酯等。

但在印染工艺中必须把坯布上的浆料完全除去后才能进行染色工艺，该除去浆料的工艺被称为前处理或精练。现行的前处理或精练工艺中不仅在碱溶液中进行退浆处理，还添加其它的助剂辅助退浆和精练。这时产生的废水中含有大量的浆料和辅助助剂，所以废水的碱度和COD很高。

现普遍的精练废水处理方法是在精练废水中加入絮凝剂，再把絮凝物与液体分离的方法。

目前常用的絮凝剂本身存在的缺陷：

1、絮凝效果受温度的影响：混凝剂的水解多是放热反应，水温较低时，混凝剂水解不完全；水温低时，布朗运动减弱，粘度增加，使碰撞次数减少，同时，剪切力大难以形成较大的絮凝体。

2、絮凝效果受水体PH值的影响：由于水体PH值影响混凝剂铝盐、铁盐水解产物的形态和性能，故对混凝效果有影响。铝盐、铁盐逐级水解时，都释放出，使原水的值降低，偏离铝盐适宜的PH值范围时，高电荷低聚合度的产物偏多。虽然有利于压缩双电层胶粒脱稳，但絮凝效率较差。因此，原水碱度足量时，投加铝盐混凝剂后不会引起PH值的下降，当原水碱度含量不足时，应同时兼投定量的碱剂。

3、絮凝效果受絮凝剂性质与结构的影响：对于高分子絮凝剂，包括有机的和无机的，其结构和性质对絮凝作用影响很大。无机高分子絮凝剂的聚合度越大，则其电中和能力和吸附架桥功能越强，而对于有机絮凝剂来说,除了聚合度即分子量要求大于万道尔顿以外，线性结构的絮凝剂 其絮凝作用大，而成环状成支链结构的有机高分子絮凝剂的絮凝效果则较差。

4、絮凝效果受絮凝剂投加量的影响：在给水与废水处理中，絮凝剂的用量是影响絮凝过程的重要控制因素，大量实验研究图线表明，各种絮凝剂都有在相应条件下的最佳投加量，低于或超过这个用量都会时絮凝效果下降。用量不足时，絮凝作用不彻底过量则会导致再稳现象。絮凝剂的投加量，受水体中各种因素的影响。不同的水体有不同的值。

5、絮凝效果受水流速度条件的影响：絮凝剂加入水体之后，靠本身的扩散和水流混合作用使之与水体中的颗粒充分接触，进而发生凝聚絮凝反应。因而，选择合适的水流速度条件也非常重要。一般在实验室进行烧杯试验的时候，为了增加颗粒碰撞速率，增加絮凝剂与颗粒的接触机会，往往要进行机械搅拌，而搅拌的速度和时间必须选择得当。例如：高分子絮凝剂以架桥吸附和极性基表面吸附作用为主，加药处需要强烈搅拌，使之迅速、均匀分散于水中，但时间不能过长，否则会降低高分子链的架桥吸附能力、絮凝效果下降。第二阶段要缓速搅拌，促进吸附和架桥作用，促使絮体生长。

6、除上述影响因素之外，分离方法和工艺设计对絮凝作用和分离效果都有很大的影响。不同的分离方法对所形成的絮团的大小和性质的要求也不同。工艺设计的正确与否则是能否确保所形成的絮凝体完全分离出去的关键。所以，分离方法和工艺设计都是絮凝处理的重要环节。

另外，使用絮凝、分离的方法处理精炼污水存在的缺陷：由于药剂投入量大、加药费用高、去除污物不彻底、污泥量大并且含水量高、脱水困难，难以进一步处理，会产生二次污染。

发明内容

本发明目的是提出一种方便控制、无需添加絮凝剂、分离后的碱溶液与助剂可循环使用的印染精练废水中碱溶液与浆料的分离方法。

本发明在精练废水中添加碱，提高精练废水中的碱浓度，使微分子的浆料自行凝聚成高分子，然后通过纳米过滤器进行过滤。

由于精练工艺是浆料在碱溶液中被分散并从面料上脱落的过程，脱落的浆料处于分散的微分子状态。本发明利用浆料在不同碱度中粘度不同的原理，碱度越高其粘度越强，相互凝聚效果越高。本发明在过滤中没有使用其它化学药剂，所以过滤液只残留部分的浆料和精练助剂，完全可以继续在精练中循环使用。本发明不使用任何絮凝剂或其它化学物质，只利用以上原理分离掉废水中的浆料，分离后的碱溶液与助剂循环使用的效果。

无论是那一种浆料（淀粉、聚乙烯醇或聚丙烯酸甲酯），碱浓度提高至合适的浓度后立即开始凝聚反应。但常温下需要6小时以上的反应时间。在不高于90℃的温度范围内，温度越高反应速度越快。

具体实施方式

一、以淀粉为主的浆料坯布的印染精练废水处理方法：