[发明专利]全液压自移式超前临时支架及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及井下煤矿掘进工作面临时支护装置，尤其是针对掘进工作面爆破后新揭露空顶区的临时性支护装置。

技术背景

目前，有许多煤矿巷道掘进采用爆破法。掘进工作面采用吊环式π型钢前探梁配合方木作临时支护工艺。这种临时支护工艺落后，工序占用时间长、工艺繁琐，人员仍然要进入空顶区作业，导致了临时支护安全系数低，职工劳动强度大；支护强度低，不利于安全生产，危及临时支护下施工人员的自身安全，严重制约掘进速度的提高。

发明内容

为了克服现有临时支护工艺的不足，本发明提供一种全液压自移式超前临时支架。该临时支架不仅能够满足空顶区支护强度要求，而且可以自移前进，移动便捷，支护方便。

技术方案是，一种全液压自移式超前临时支架，它包括底座，底座的四角部位上分别铰接有立柱油缸，立柱油缸包括两个前柱油缸和两个后柱油缸，前柱油缸和后柱油缸上铰接有接顶横梁，接顶横梁的前端铰接有前探臂，前探臂与接顶横梁之间铰接有伸缩油缸，前柱油缸与底座的后部之间铰接有斜撑油缸，底座的前部安装有自移油缸，底座的后部平台上安装有操作阀组，通过操作阀组控制各个油缸的动作。

为防止放炮后的矸石崩坏支架，在前柱油缸的前面设有挡板。

这种全液压自移式超前临时支架的工作原理是，由液压泵站提供动力，推动阀组阀杆，使液压油通过分流、集流、换向阀进入各个油缸。进入立柱油缸可升高支护架托住顶板；进入斜撑油缸调整支护架前后倾角，以适应巷道倾角；进入伸缩油缸使支架前探臂伸出顶住工作面空顶；进入自移油缸，拉动支架向前自移。

这种全液压自移式超前临时支架的使用方法是，放炮前将自移油缸伸出，固定在巷道底部支护上，同时操作立柱油缸让接顶横梁离开顶板，将自移油缸缩回拉动支架移至迎头；操作伸缩油缸将前探臂回缩，并操作立柱油缸让接顶横梁托住顶板；放炮后操作伸缩油缸将前探臂前探，同时在前探臂上放置钢带及支护网，直至前探臂接顶，从而将放炮后的空顶临时支护，在临时支护下进行出矸和下一循环的打眼装药工作。

本发明积极效果是，放炮后临时支护时间短，支架可探至迎头实现零空顶化，所有工序都是在有效支护下进行，支护强度大、安全可靠，达到“一掘三锚”或“一掘多锚”模式，打破传统的“一掘一锚”落后支护工艺，促进工序间合理平行作业，提高进尺效率。

附图说明

下面结合附图进一步说明本发明实施例。

图1是本发明实施例的主视图。

图例说明，1-操作阀组，2-前探臂，3-后柱油缸，4-伸缩油缸，5-斜撑油缸，6-接顶横梁，7-自移油缸，8-底座，9-挡板，10-前柱油缸。

具体实施方式

如图1所示，一种全液压自移式超前临时支架，它包括底座8，底座的四角部位上分别铰接有立柱油缸，立柱油缸包括两个前柱油缸10和两个后柱油缸3，前柱油缸10和后柱油缸3上铰接有接顶横梁6，接顶横梁6的前端铰接有前探臂2，前探臂2与接顶横梁6之间铰接有伸缩油缸4，前柱油缸10与底座8的后部之间铰接有斜撑油缸5，底座8的前部安装有自移油缸7，底座8的后部平台上安装有操作阀组1，通过操作阀组1控制各个油缸的动作。为防止放炮后的矸石崩坏支架，在前柱油缸10的前面设有挡板9。

本发明使用方法是，放炮前将自移油缸7伸出，伸出头固定在巷道底部支护上，同时操作前柱油缸10和两个后柱油缸3让接顶横梁6下降，使接顶横梁6离开顶板，将自移油缸7缩回拉动支架移至迎头；操作伸缩油缸4将前探臂2回缩，并操作前柱油缸10和两个后柱油缸3上升，让接顶横梁6托住顶板；放炮后操作伸缩油缸4将前探臂2前探，同时在前探臂2上放置钢带及支护网，直至前探臂2接顶，从而将放炮后的空顶临时支护，在临时支护下进行出矸和下一循环的打眼装药工作。