[发明专利]一种龙门加工中心五面铣头

说明书

技术领域

本发明涉及一种龙门加工中心的铣头，尤其涉及一种龙门加工中心五面铣头。

背景技术

五面体龙门加工中心的铣头是实现机床切削工件的最终部件。现有的五面体龙门加工中心，为实现五面加工多通过增加立铣头或卧铣头装置，该结构需要更换不同的铣削头，加工稳定性受到影响，同时加工费时、费力；卧轴在实现换刀时需要主轴箱运动到特定位置，用安装在立柱上的辅助松刀装置才能实现，占用大量时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种龙门加工中心五面铣头，横向铣与纵向铣并存，加工精度高，效率高，稳定性好的龙门加工中心五面铣头结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种龙门加工中心五面铣头，包括铣头体，铣头体内安装立主轴，其特征是：铣头体内卧主轴，立主轴上安装主轴锥齿轮，主轴锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮连接中间轴，卧主轴连接从动齿轮，从动锥齿轮连接从动齿轮。

根据所述的一种龙门加工中心五面铣头，其特征在于：所述铣头体上安装活塞体，活塞体安装在卧轴打刀杆上，卧轴打刀杆安装在卧主轴上，弹簧、活塞杆、活塞盖分别安装活塞体上。

本发明的优点效果在于：结构设有卧主轴旋转分度装置，卧轴具有自由分度功能，一体化结构无需增加铣头便能在多角度对工件进行加工，节约了时间，提高了效率，也增加了加工精度；卧轴设置了松刀装置，不需要到达特定位置才能松刀，故装配容易、机床零件的互换性好。

附图说明

图1为本发明的立主轴部分的剖视图。

    图2为发明的卧主轴部分的剖视图。

附图中：1、铣头体；2、立主轴；3、主轴锥齿轮；4、立主轴套筒；5、下齿盘；6、上齿盘；7、活塞体；8、滑枕箱；9、活塞环；10、推力球轴承；11、轴承压紧螺母；12、下齿轮；13、轴承座；14、内齿轮；15、上齿轮；16、联轴器；17、接近开关挡铁；18从动锥齿轮；19、主动齿轮；20、中间轴；21、卡爪；22、卧主轴；23、卧轴打刀杆；24、蝶形弹簧；25、从动齿轮；26、拉刀定位体；27、卧轴后压盖；28、活塞体；29、弹簧；30、活塞杆；31、活塞盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

本发明如图1所示，一种龙门加工中心五面铣头，包括铣头体1，铣头体1内安装立主轴2，其特征是：铣头体1内卧主轴22，立主轴2上安装主轴锥齿轮3，主轴锥齿轮3与从动锥齿轮18相啮合，从动锥齿轮18连接中间轴20，卧主轴22连接从动齿轮25，从动锥齿轮18连接从动齿轮25。根据所述的一种龙门加工中心五面铣头，其特征在于：所述铣头体1上安装活塞体28，活塞体28安装在卧轴打刀杆23上，卧轴打刀杆23安装在卧主轴22上，弹簧29、活塞杆30、活塞盖31分别安装活塞体28上。

本发明的使用原理如图1、2所示：一种龙门加工中心五面铣头，其铣头体1内设有立主轴2和卧主轴22；立主轴2上连接有主轴锥齿轮3，与其啮合的从动锥齿轮18连接中间轴20，中间轴20接有主动齿轮19，与其啮合的从动齿轮25与卧主轴22连接；旋转分度装置为立主轴套筒4固定在铣头体1上，自由分度啮合的上齿盘6、下齿盘5分别连接在滑枕箱8、铣头体1上，活塞体7装在上齿盘6上，活塞环9装在活塞体7内，推力球轴承10在活塞环9上部，轴承压紧螺母11与立主轴2连接并压在推力球轴承10上，下齿轮12安装在立主轴套筒4的上端部，内齿轮14连接在轴承座13上，轴承座13固定在滑枕箱8上，上齿轮15通过联轴器16固定在立主轴2上，上齿轮15、下齿轮12同时与内齿轮14啮合。卧轴松刀装置包括卧轴后压盖27、活塞体28、活塞盖31、活塞杆30、弹簧29，卧轴打刀杆23通过拉刀定位体26限制位置，该打刀杆的端部连接卡爪21。

本发明应用说明如下：