[发明专利]可调式旋转抛光机无效
| 申请号: | 201210381881.7 | 申请日: | 2012-10-10 |
| 公开(公告)号: | CN102922403A | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
| 发明(设计)人: | 郭益年;李恩勇 | 申请(专利权)人: | 天津市诺恩电器设备制造有限公司 |
| 主分类号: | B24B29/02 | 分类号: | B24B29/02;B24B41/06;B24B41/00 |
| 代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
| 地址: | 300350 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 调式 旋转 抛光机 | ||
技术领域
本发明属于机床领域,涉及抛光机,尤其是一种可调式旋转抛光机。
背景技术
抛光机被广泛用于金属工件的加工,特别是金属容器封头的抛光,抛光机通常由电器控制部分和主机部分组成,其中,主机部分由底座、升降机构、水平机构、抛光头、旋转工作台组成。上述抛光机主要针对金属容器封头,尤其是对弧面金属容器封头的内、外表面进行抛光,而对金属容器封头以外的其他配件,如法兰、基座、垫块、覆面板的抛光均采取手工抛光的方法。
由于金属容器通常为一套完整的设备,采用机械抛光和手工抛光两种组合方法抛光,不仅使工件的外观质量差别较大,也影响了整个设备的整体加工质量,抛光的加工范围受到了局限;而且抛光生产效率低;工人的劳动强度大,加工成本高。
此外,由于抛光机的旋转工作台上缺少定位装置,在弧面金属容器封头内表面进行抛光加工时极易出现跑偏的情况,经常需要人工对其进行辅助定位,不仅增加了劳动强度,也产生了一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足,提供一种生产效率高、加工成本低、产品加工质量更统一化的可调式旋转抛光机。
本发明采用的技术方案是:
一种可调式旋转抛光机,包括底座、升降柱、水平导轨、抛光头、旋转工作台,底座上垂直固装升降柱,在该升降柱上垂直导向运行有滑块,该滑块上水平滑动安装水平导轨,在该导轨的端部铰装抛光头,在对应该抛光头下方的底座上安装有旋转工作台,在所述旋转工作台上表面径向均布向心安装有多个丝杠架,在每个丝杠架的前后两端均固装有一轴承座,在两个轴承座之间同轴安装有一丝杠,在该丝杠上啮合运行有一导向丝母,在导向丝母上竖直向上安装有一限位板。
而且,所述旋转工作台包括旋转支撑座以及转盘,旋转支撑座安装在底座上,该旋转支撑座上水平同轴固装转盘。
而且,在所述底座上安装有一电机,该电机驱动旋转支撑座及转盘。
而且,在所述旋转支撑座内同轴固装一内壁制有内螺纹的轴套,该轴套内同轴螺旋啮合安装有一升降丝杠,该升降丝杠贯穿转盘中部且顶部固装一支撑盘。
而且,在所述转盘上同轴固装一固定支撑架。
而且,所述固定支撑架为环形盆状框架式结构。
本发明优点和积极效果为:
1、本抛光机在旋转工作台上加装了夹持装置,该夹持装置通过滑块的位移以及丝杠的自锁功能协同配合,使该夹持装置不仅可以调节所夹持尺寸,而且具有良好的锁紧功能。
2、本抛光机在保证对金属容器封头进行内、外表面抛光的基础上,拓展了抛光机的适用范围,使其可对如法兰、底座、垫块、覆面板等容器其他部件进行抛光,由此代替了上述部件的传统手工抛光作业方式,减轻了工人的劳动强度且有效提高了工作效率。
3、本抛光机在旋转工作台上还加装了支撑装置,该支撑装置有固定支撑架和可升降的垂直螺旋支撑杆,由此在对不同形状工件进行抛光加工时,可通过相应的支撑方式辅助定位。
附图说明:
图1是本发明在抛光封头内表面的结构示意图(支撑盘在下端);
图2是图1的俯视图;
图3是本发明在抛光封头外表面的结构示意图(局部剖视,支撑盘在上端);
图4是图3中的A部结构放大示意图。
具体实施方式:
下面通过附图结合具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种可调式旋转抛光机,包括底座15、升降柱1、水平导轨3、抛光头4及旋转工作台,底座上垂直固装升降柱,在该升降柱上垂直导向运行有滑块2,该滑块上水平滑动安装水平导轨,在该导轨的端部铰装抛光头,在对应该抛光头下方的底座上安装有旋转工作台,该旋转工作台包括旋转支撑座13以及转盘11,旋转支撑座安装在底座上,在旋转支撑座上水平同轴固装转盘,在底座上安装有一电机14,该电机带动转盘旋转。
以上为现有技术,因此没有详细叙述其结构。
本发明的创新点是:
1、在转盘上表面径向均布向心安装有丝杠架9,本实施例附图中所示为四个丝杠架,该丝杠架的数量根据实际需要进行设定。在丝杠架的前、后两端均固装有一轴承座8,在两个轴承座之间同轴安装有一丝杠10,在该丝杠上啮合运行有一导向丝母7,在导向丝母上竖直向上安装有一限位板6。通过丝杠的转动,可实现导向丝母的位移,由此带动限位板位移。
2、在转盘上同轴固装一固定支撑架5,该支撑架为上开口的环形盆状框架式结构。
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