[发明专利]主梁下盖板折弯成形工装

说明书

技术领域

本发明涉及起重机主梁的制造设备，特别涉及主梁下盖板折弯成形工装。

背景技术

起重机主梁一般包括两块前后平行且直立布置的腹板和紧贴两块腹板的下缘焊接的下盖板，其中腹板沿主梁的长度方向左右设置，其左右两端的下部一般具有类似倒角的切边，切边分两段：靠近腹板左右端部的一段沿左右水平的方向，靠近腹板底部的一段具有一定角度的倾斜，例如与水平面呈25°夹角。因此，在主梁的制造过程中，下盖板就需要根据腹板的两段切边进行两次折弯，折弯的第一处靠近腹板的左右端部折成水平，第二处靠近腹板的底部折成一定的夹角。由于钢板强度较大，因此现有技术中下盖板的折弯工艺一般比较复杂，例如在下盖板上需要折弯的部分设置连接扣，并连接钢丝绳使用牵拉装置牵拉成形，该方式不易控制牵拉角度，且主梁不易固定，操作复杂、折弯效果差，另外工人的劳动强度大，钢丝绳存在滑脱隐患，作业危险性高，且对不同宽度的下盖板的适应性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用方便的下盖板折弯成形工装。

本发明所采用的技术方案是：主梁下盖板折弯成形工装，包括用于支撑在下盖板对应折弯处的下表面的抬件、以及用于支撑在下盖板沿长度方向伸出主梁端部的部分的上表面的压件；所述抬件与压件通过使用时置于下盖板宽度方向上的边沿外侧的连接臂连接从而在所述抬件与压件之间留有供下盖板穿过的间隙；所述连接臂上远离压件的一端固连有向上拉动时对所述连接臂施加使所述压件围绕所述抬件向下翻转的扭矩的起吊臂。

采用上述压件、抬件、连接臂、和起吊臂，使用时将下盖板穿设在压件和抬件之间，并使抬件支撑在下盖板两处折弯的交界位置的下表面、压件支撑在下盖板伸出主梁端部的位置的上表面，即可通过起吊臂向上拉动工装，使压件围绕所述抬件向下翻转压紧在下盖板表面上，由于下盖板长度方向上的中部被主梁压紧，继续上拉工装即可使下盖板伸出主梁端部的部分沿主梁腹板的形状弯曲，完成下盖板的折弯，使用方便，折弯效率高。

所述连接臂和起吊臂是一体设置而成的一块连接主板，所述抬件和压件是穿设在所述连接主板上的抬杆和压杆；所述连接主板上远离压杆的一端设有用于连接吊升装置的销轴孔；所述抬杆和压杆的轴线所确定的平面与所述抬杆和销轴孔的轴线所确定的平面具有呈钝角的夹角。板状结构力学性能好，且便于制造；连接臂与起吊臂按照上述形式设置成钝角夹角有利于工装对下盖板的夹紧和提升，销轴孔便于与吊升装置的连接。

所述连接主板的内侧表面上在与抬杆和/或压杆的连接处固设有用于提高所述连接板强度的加强圈，所述加强圈上设有供所述抬杆或压杆穿过的通孔。加强圈能够提高连接板的强度，使用安全，通孔用于供所述抬杆和压杆安装时穿过。

所述抬杆和/或压杆于伸出所述连接主板外侧的部分设置有用于轴线定位的锁紧挡圈。设置锁紧挡圈能够使工装根据下盖板的宽度进行适当调节，提高工装的通用性，且锁紧挡圈为标准件，取用方便。

所述工装包括上盖板防滑卡具，所述上盖板防滑卡具包括具有上下平行的槽侧壁的槽钢主体，所述槽钢主体的槽开口朝向工装内侧，所述槽钢的底壁上设有上下延伸的长孔；所述压杆或抬杆上下导向配合地插设在所述长孔内并与下方的槽侧壁之间留有使用时供下盖板卡入的间隙；上方的槽侧壁上沿长孔延伸方向设有用于上下调节从而通过压杆或抬杆将下盖板顶压在下方的槽侧壁上的螺栓。槽钢取材方便，易于制造，而压杆或抬杆上下导向装配在长孔内可以使上盖板防滑卡具能够适应不同的下盖板厚度，并通过螺栓将下盖板顶压在下方的槽侧壁和上方的压杆或抬杆之间，保证折弯位置的准确。

所述抬杆和压杆是两只销轴。销轴为标准件，便于设计和工装组装。

附图说明

图1：本发明主梁下盖板折弯成形工装的一个实施例的立体结构简图；

图2：本发明主梁下盖板折弯成形工装的一个实施例的主视图；

图3：图2中主板的结构示意图；

图4：图2中的A—A剖视图；

图5：图2中防滑卡具的结构主视图；

图6：图4的左视图；

图7：图2中锁紧挡圈的结构示意图；

图8：本发明主梁下盖板折弯成形工装的一个实施例的使用方式示意图。

图中各附图标记的名称为：1主板，2下支撑销轴，3上支撑销轴，4 D型卸扣，5上盖板防滑卡具，51槽钢，52长孔，53螺母，54螺栓，6加强圈，7锁紧挡圈，71定位螺钉，8销轴孔，9主梁，91腹板，92下盖板。

具体实施方式