[发明专利]多段连续弯弧成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及多段连续弯弧成型设备。

背景技术

太空舱司机室结构新颖、玻璃窗面积大，能够提升起重机的整体外观质量、使司机的视野范围更开阔，另外整体钢结构重量小，是一种新型的司机室。太空舱司机室采用骨架支撑，其骨架主要包括两只近似椭圆形框架，每只近似椭圆形框架是由方钢管折弯成型，但是，由于近似椭圆形框架是由四段曲率不同的圆弧段平滑过渡连接而成，其外形曲线的成型比较复杂，因此难以实现一次成型加工。目前该近似椭圆形框架一般采用先分段制造各圆弧段，再将各圆弧段拼焊在一起的方式。但是，这种制造方式工艺复杂，工序繁琐，难以实现自动化生产，且分段制造浪费材料、人力，成型质量也不易保证，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现工件各弧段的连续弯折成型的多段连续弯弧成型设备。

本发明多段连续弯弧成型设备所采用的技术方案是：包括具有用于与已成型工件的多段弧形内表面贴合适配的弧形外表面的成型模、以及设有滚压圆周面的成型轮，所述成型轮的转动轴线与所述成型模的弧形外表面间隔有一段用于将工件通过成型轮的滚压圆周面压紧在所述成型模的弧形外表面上的间距；多段连续弯弧成型设备还包括供所述成型轮转动装配并在使用时带动所述成型轮保持与成型模弧形外表面的间距绕弧形外表面移动而将工件连续压紧在弧形外表面上的导向移动装置。

通过设置成型模、滚轮和导向移动装置，在导向移动装置驱动滚轮移动的过程中滚轮可以将工件挤压在成型模的弧形外表面上并将工件连续挤压折弯，使工件与成型模的弧形外表面贴合，滚轮沿成型模滚过各段弧度，即可实现各弧段的连续折弯。

各段弧均为圆弧，所述导向移动装置是转动装配于成型模的弧形外表面所在的相应圆弧段回转中心处的推杆，所述成型轮转动装配于推杆上。设置转动装配于成型模的弧形外表面所在的相应圆弧段回转中心处推杆可以方便地进行各段弧段为圆弧段的工件的成型。

所述多段连续弯弧成型设备在各圆弧段的回转中心处设有与成型模相对固定的铰接件，所述推杆上设置有与所述铰接件适配的多个可拆铰接结构，所述各可拆铰接结构与所述成型轮均具有一段用于在成型轮移动到各段圆弧段处时分别与各段圆弧段对应的铰接件铰接的距离。设置铰接件和可拆铰接结构，可以利用一只推杆通过变换铰接位置实现不同曲率段的连续加工成型。

所述成型模是包括对称分布的两段大曲率弧形外表面和两段小曲率弧形外表面而呈近似椭圆形的成型模，所述成型模固连在一块底板上，所述底板上设有带动所述成型模沿通过成型模中心且垂直于所述底板的轴线转动的驱动装置，所述铰接件亦固定在所述底板上；所述推杆朝远离成型模中心的一端延伸并转动滑动装配在适配的支撑装置上。通过底板能够将成型模牢固地固定，也便于与驱动装置连接，再通过将推杆远离回转中心的一端转动滑动装配，即可通过底板的转动和铰接位置的改变将工件按照近似椭圆形的成型模折弯成近似椭圆形，实现近似椭圆形工件的半自动成型。

所述成型模是具有弧形内表面且厚度均匀的条形或封闭环形成型模，所述多段连续弯弧成型设备与所述弧形内表面滚动配合设置有一只反滚轮，所述反滚轮与所述成型轮之间间隔有一段用于将工件与成型模的模壁沿两者的厚度的方向夹紧在一起的距离而在使用时将工件挤压在成型模的弧形外表面上并分别沿成型模的弧形内表面和工件的弧形外表面滚动。设置反滚轮可以将工件折弯所需的力量转换成两滚轮之间的内力，减小插拔销轴插拔的阻力。

所述多段连续弯弧成型设备包括设有用于装配所述底板的回转支承的机架，所述驱动装置是一只减速电机；所述支撑装置是顶部设有销轴的支座，所述推杆上设有与销轴适配的长孔而装配在所述支座上。回转支承扭矩传递性能好，支撑可靠，减速电机负载能力强，便于控制，效率高。而采用销轴与长孔配合的方式结构简单，便于维护，性能稳定。

所述铰接件是轴套，所述铰接结构为轴孔。采用轴套和轴孔，可以通过插拔销轴实现铰接件与铰接结构的铰接及分离，方便地变换铰接位置。

所述成型模的弧形外表面上设有用于对工件进行导向的螺旋导台，所述螺旋导台的底部设有用于将工件的一端固定到所述螺旋导台上的压紧装置。设置导台能够将工件引导成螺旋状，避免成型过程中工件头部与尾部发生干涉。而压紧装置可以在成型开始时将工件固定，便于工件沿成型模顺利折弯。

附图说明

图1：本发明多段连续弯弧成型设备的一个实施例的主视图；

图2：图1的前视图；

图3：成型模的弧形外表面结构示意图；

图4：图3中引导板的展开示意图；