[发明专利]背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种防漏光的背光模组。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板（LGP，Light Guide Plate）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

请参阅图1，随着LED灯条100作为背光源的发展，窄边框背光模组也成为未来发展的趋势。为了追逐窄边框的设计，同时保证光学膜片组200（films）的信赖性，在胶框300下压附的光学膜片组200的宽度很窄，但为了保证光学膜片组200不会从背光模组中滑出，一般光学膜片组200会直接伸到与导光板400边缘。这样LED灯条100的光线会从胶框300与导光板400及胶框300与背板500之间的缝隙出去，造成漏光。

请参阅图2，针对上述的缺陷，现有的做法是在入光侧的胶框300上贴附白色反射片600，将入射到胶框300与导光板400及胶框300与背板500之间的缝隙的光线反射回去，使光尽可能多地汇聚进入导光板400，提高光效。但实际上，由于胶框300与导光板400以及LED灯之间存在间隙，贴附于胶框300上的白色反射片600并不能将光线全部反射至导光板400，且由于反射片600和间隙的同时作用，使LED灯发出的光线通过光路①和光路②从导光板400上表面与LED灯的上表面射出，造成漏光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组，用具有弹性的弹性挡墙与导光板、LED灯的上表面紧密接触，解决了背光模组入光侧漏光的问题，并提高背光模组的光效率。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组，包括：背板、设于背板内的反射片、设于反射片上的导光板、设于导光板上的光学膜片组、设于背板内且相对导光板设置的背光源、设于背板上的胶框、及设于背光源及导光板入光端上方并通过塞紧、贴附或卡合固定于胶框上的弹性挡墙，所述弹性挡墙包括一底面及一垂直于底面的侧面，所述底面及侧面与导光板的上表面及背光源紧密接触。

所述背光源包括：PCB板及安装于所述PCB板上的数个LED灯，所述弹性挡墙的底面与LED灯上表面紧密接触，所述弹性挡墙的侧面与PCB板侧面紧密接触。

所述弹性挡墙由白色橡胶制作而成。

所述弹性挡墙端面呈“L”型，其包括一第一上端部，所述胶框对应所述第一上端部设有一第一凹槽，所述第一上端部塞入所述第一凹槽，进而把所述弹性挡墙塞紧固定于胶框上。

所述弹性挡墙端面呈矩形，其包括一第二上端部，所述胶框对应所述第二上端部设有一第二凹槽，所述第二上端部塞入所述第二凹槽，进而把所述弹性挡墙塞紧固定于胶框上。

所述第二上端部设有数个第一定位柱，所述胶框对应所述第一定位柱设有数个第一安装孔，所述数个第一定位柱卡合于第一安装孔，进而把弹性挡墙固定于所述胶框上。

所述弹性挡墙还包括一从所述第二上端部侧面延伸出的弯折部，所述弯折部与PCB板上侧面紧密接触，所述弹性挡墙通过双面胶贴附固定于所述胶框上。

所述胶框对应于第二上端部及弯折部设有一第三凹槽，所述弹性挡墙通过双面胶贴附固定于所述第三凹槽内。

所述第二上端部设有数个第二定位柱，所述胶框对应所述第二定位柱设有数个第二安装孔，所述数个第二定位柱卡合于第二安装孔，进而把弹性挡墙固定于所述胶框上。