[发明专利]层叠铁芯及其制造方法

说明书

本发明专利申请是国际申请号为PCT/JP2007/069876、申请日为2007年10月11日、国家申请号为200780037967.5、发明名称为“层叠铁芯及其制造方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种层叠铁芯（尤其是定子层叠铁芯）及其制造方法，该层叠铁芯将规定片数的分割铁芯片铆接层叠而形成对每个磁极分割了磁轭部的分割层叠铁芯，并经由设置在该分割层叠铁芯的分割磁轭部的两侧的第1、第2连结部而连结成环状。本发明尤其涉及一种绕线配合在磁极轴部而不会损伤绝缘覆膜和绕线本身的层叠铁芯及其制造方法。

背景技术

如日本特开2005－341684号公报（以下称为专利文献1）记载的那样，层叠铁芯的各磁极上的绕线，通过形成对每个磁极部分割有环状的磁轭部的分割层叠铁芯而变得容易，并且能够密度良好地卷绕。而且，在该分割层叠铁芯的连结时，在构成该分割层叠铁芯的各分割铁芯片的半径方向两侧，分别形成以半径方向内外端为起点斜向切开分割磁轭片部的端部的凸部、和供该凸部嵌入的凹部，将形成有上述凸部和上述凹部的分割铁芯片以多片为单位交互层叠，从而在分割层叠铁芯的两端形成第1、第2连结部，并经由该第1、第2连结部环状地连结多个分割层叠铁芯。

然而，在专利文献1所记载的层叠铁芯中，由于各磁极轴部的截面为矩形，所以在绕线上造成划痕、或者很难在磁极轴部的角部将绕线完全弯曲成直角，因此存在在除去角部的部分的绕线内侧形成空间、绕线率（占空系数）下降的问题。在日本特开2005－348553号公报（以下称为专利文献2）中公开有如下技术，如图14所示，使层叠铁芯的磁极轴部200的宽度在层叠上部201向上方向逐渐减小，而在层叠下部202向下方向逐渐减小。据此，向磁极轴部200卷绕的绕线能够在上端部及下端部不产生间隙地卷绕。203表示分割铁芯片。

然而，在专利文献2记载的技术中，虽然磁极轴部200的上下端侧没有角、可以不产生间隙地圆滑地进行绕线，但位于磁极轴部200的前部的磁极齿部204的半径方向外侧的上下端峭立为直角状、具有角，因而存在紧贴卷绕在磁极轴部200上的绕线（未图示）互相挤压而破坏绝缘覆膜的问题。

并且，在将绕线卷绕到磁极轴部200上时，由于磁极齿部204比磁极轴部200大且位于绕线机侧，因此绕线与磁极齿部204接触，有时会损伤绕线的绝缘覆膜或者绕线本身。由于这种情况在高速卷绕的情况下容易发生，所以留下了妨碍绕线作业的生产效率进一步提高等的问题。

并且，在专利文献2中，使磁极齿部204朝向圆周方向两侧、使半径方向的厚度变得极薄，但如此也会产生磁极齿部204的两侧部的磁通的衰减变大而磁效率变差的问题。

而且，在专利文献2中，由于构成分割层叠铁芯的各分割铁芯片的冲裁方向相同，因此在实施绕线的磁极轴部200的层叠下部的磁极轴片部的角将残留朝向下方的冲裁毛刺205，存在由于该向下侧突出的冲裁毛刺205而使绕线带有划痕的问题。

进而，在专利文献2中，在各分割铁芯片的两侧并在半径方向外侧和内侧残留缘部而形成半圆形的凸部和凹部，直接层叠该分割铁芯片而形成由线状凸部和线状凹部构成的连结部，并将多个分割层叠铁芯连结为环状。

但是，仅通过该线状凸部和线状凹部嵌合，没有朝向层叠方向的约束力，因此，存在相邻的分割层叠铁芯向上下方向移动，并根据情况的不同在连结部分弯折而容易分解的问题。

另一方面，在专利文献1中，以多片为单位交替层叠将凸部和凹部全部形成在分割磁轭片部的半径方向的分割铁芯片，而在分割层叠铁芯的两端形成有第1、第2连结部，但由于在这些连结部上完全没有沿着半径方向的面，所以在接合2－3个分割层叠铁芯的情况下，从外部很难识别第1、第2连结部是否可靠地啮合，并发生凸部在较小的范围倾斜嵌入凹部，相邻的分割层叠铁芯的连结不正确的情况。尤其在尘埃等侵入凹部的情况下，或者在凸部上产生划痕的情况下，发生凹部和凸部的连结不良。

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种层叠铁芯及其制造方法，该层叠铁芯及其制造方法可以不损伤该绕线的绝缘覆膜和绕线本身并且占空系数良好地进行绕线向磁极轴部的卷绕，此外，可高效率地进行绕线作业，而且，也能够可靠且容易地进行分割层叠铁芯的组装。