[发明专利]一种分条机及分条机的上料装置有效
申请号: | 201210380624.1 | 申请日: | 2012-10-09 |
公开(公告)号: | CN102862846A | 公开(公告)日: | 2013-01-09 |
发明(设计)人: | 李伯安 | 申请(专利权)人: | 东莞市鑫德机械科技有限公司 |
主分类号: | B65H19/12 | 分类号: | B65H19/12;B65H35/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523566 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分条机 装置 | ||
技术领域
本发明涉及机械领域,尤其是一种用于给薄膜、胶带等软性薄膜进行分条的分条机及分条机的上料装置。
背景技术
分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备,现有技术中,整卷的原材料上料时,是人工上料或手动叉车上料的,叉车上料时,需配备叉车,增加了投资成本;采用人工上料时,由于材料笨重,一般至少要两个人才能将原材料装到分条机上;而且两种上料方式都存在难度大的问题。另外,现有技术的分条机还存在噪音大的问题,使分条机不能在居民区进行生产。
发明内容
本发明提出一种分条机的上料装置,解决了现有技术中原材料上料困难的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种分条机的上料装置,该上料装置包括设置在两侧的支架板,所述支架板上架设有上料轴,所述上料轴下方设置有自动上料装置;所述自动上料装置包括勾爪,所述勾爪的一端为自由端,另一端为铰接于机架上的固定端,且所述勾爪上还铰接有第一连接杆;所述第一连接杆一端与所述勾爪铰接,另一端与第一气缸连接;所述第一气缸的第一活塞杆驱动所述第一连接杆转动,所述第一连接杆带动所述勾爪转动。
优选地,所述两侧的支架板内侧均设置有所述勾爪和所述第一连接杆,且两侧的勾爪通过平衡连接杆连接在一起。
优选地,所述支架板上还设置有气弹簧,所述气弹簧的第二活塞杆一端可滑动地套于所述气弹簧内部,另一端铰接在第二连接杆上;所述第二连接杆的一端铰接在所述支架板上,另一端连接一后盖,所述后盖的一侧可转动地连接于所述支架上;所述第二活塞杆推动所述第二连接杆转动,所述第二连接杆带动所述后盖转动,使所述后盖开启或闭合。
优选地,所述两侧的支架板内侧分别设置有第三连接杆,两个所述的第三连接杆之间连接有一压轮轴,所述压轮轴上套有压轮;所述第三连接杆的一端铰接在所述机架上,另一端连接所述压轮轴;所述第三连接杆上还铰接有第三气缸的第三活塞杆,所述第三活塞杆推动所述第三连接件转动,使所述压轮转动。
优选地,所述上料轴的一端连接有一用于调整所述上料轴位置的手轮。
本发明还提出一种分条机,该分条机上设置有所述的任一项分条机的上料装置。
优选地,所述分条机上还设置有一穿心管机构,所述穿心管机构包括至少一个用于放置空心卷料管的倾斜的放料槽,所述放料槽下方设置有穿心槽,所述穿心槽上方盖有穿心管盖,所述穿心管盖上连接有第四连接板,所述第四连接板的一端连接所述穿心管盖,另一端铰接于所述侧板上,且所述第四连接板上还连接有第四气缸,所述第四气缸固定在所述侧板上,第四气缸内的第四活塞杆铰接在所述第四连接板上,并推动所述第四连接板转动,带动所述穿心管盖开启或闭合。
优选地,所述穿心槽为半弧形,其上连接有一转动件,所述转动件上连接有第五连接件,所述第五连接件一端与所述转动件连接,另一端与第五气缸的第五气缸杆连接;所述第五气缸杆推动所述第五连接件,使所述第五连接件通过所述转动件带动所述穿心槽转动,从而使所述穿心槽内的穿心管掉落。
优选地,所述穿心槽下部设置有输送机构,所述穿心管掉落在所述输送机构上,并输送至下一工位。
优选地,所述放料槽上方设置有用于放置所述空心卷料管的料斗,所述空心卷料管自所述料斗中滚入所述倾斜的放料槽中。
本发明的上料装置可进行自动或半自动上料,当将整卷的原材料放置在分条机收卷机构后方的勾爪上时,勾爪可在第一气缸的带动下转动,从而将原材料套在上料轴,达到自动上料的目的。同时本发明中的后盖将原材料密封起来,大大减小了加工噪音;而且还可通过手轮对上料轴进行对边调节和隔音调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明上料装置优选实施例的正面立体结构示意图;
图2为本发明上料装置优选实施例的背面立体结构示意图;
图3为本发明分条机的穿心管机构优选实施例的立体结构示意图;
图4为本发明分条机的穿心管机构优选实施例的另一方向立体结构示意图;
图5为本发明分条机的穿心管机构的侧视图;
图6为本发明分条机的穿心管上料机构的结构示意图;
图7为本发明分条机的输送机构结构示意图;
图8为本发明分条机的结构示意图;
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