[发明专利]一种使用寿命长的加煤孔套

说明书

技术领域

本发明属于焦煤设备领域，特别涉及一种使用寿命长的加煤孔套。

背景技术

现有焦炉用加煤孔套一般为普通铸铁材质，由于加煤孔套通常直接处于焦炉长期高温烘烤的恶劣工况中，导致铸铁材质的焦炉加煤孔套极易损坏，同时普通铸铁的加煤孔套导热系数较大，炭化室的热量大量向焦炉炉顶表面环境散逸，既造成温度和能量损失，也恶化了焦炉炉顶的作业环境，对于作业工人的人身和健康安全有一定的危险性。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种使用寿命长的加煤孔套。

技术方案：本发明提供的一种使用寿命长的加煤孔套，由球墨铸铁制成，所述球墨铸铁包括以下重量份的组份：碳1.8-2.4%、硅2.0-2.5%、锰0.2-0.5%、磷0.040-0.070%、硫0.010-0.030%、铬0.040-0.070%、镍0.005-0.030%、钼0.005-0.030%、铜0.020-0.040%、钛0.030-0.060%、钒0.010-0.040%、铝0.005-0.030%，其余为铁。

采用上述球墨铸铁制成的加煤孔套，能够增加加煤孔套的硬度、耐热能力以及耐磨、耐腐蚀的能力，从而有效延长加煤孔套的使用寿命。

作为本发明加煤孔套的一种优选，所述球墨铸铁包括以下重量份的组份：碳2.0-2.2%、硅2.1-2.3%、锰0.30-0.40%、磷0.050-0.060%、硫0.015-0.020%、铬0.050-0.060%、镍0.005-0.015%、钼0.005-0.015%、铜0.025-0.030%、钛0.040-0.050%、钒0.020-0.030%、铝0.005-0.015%，其余为铁。

作为本发明加煤孔套的进一步优选，所述球墨铸铁包括以下重量份的组份：碳2.1%、硅2.2%、锰0.35%、磷0.055%、硫0.018%、铬0.053%、镍0.010%、钼0.010%、铜0.028%、钛0.048%、钒0.024%、铝0.010%，其余为铁。

作为本发明加煤孔套的一种改进，包括活动连接的底座和孔盖，所述底座包括自下而上活动连接的下座、第一隔热层和上座，所述孔盖包括自下而上活动连接的下盖、第二隔热层和上盖。

加煤孔套的底座和孔盖均采用分体式结构，下座和上座之间设有第一隔热层，下盖和上盖之间设有第二隔热层，以使加煤孔套隔热保温、密封性好，同时能够有效降低炉顶温度的效果，防止有害气体和明火的出现。

作为本发明加煤孔套的另一种改进，还包括把手，所述把手设于上盖上；从而使用更方便灵活。

作为本发明加煤孔套的一种优选，所述底座和孔盖螺栓连接；从而使用更灵活。

作为本发明加煤孔套的另一种优选，所述下座、第一隔热层和上座螺栓连接；从而易于更换第一隔热层。

作为本发明加煤孔套的另一种优选，所述下盖、第二隔热层和上盖螺栓连接；从而易于更换第二隔热层。

作为本发明加煤孔套的另一种优选，还包括固定桩，所述固定桩设于下座边缘；从而方便加煤孔套安装于焦炉上。

作为本发明加煤孔套的进一步优选，所述固定桩为2至8个，对称设置。

有益效果：本发明提供的加煤孔套采用特殊的球墨铸铁制成，结构简单、制备工艺简单，大大增加了加煤孔套的使用寿命，一般在一年半以上，有效降低了生产成本，适于工业应用。

该加煤孔套采用的球墨铸铁包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、铜、钛、钒和铝，这些元素的加入并互相配合，提高了加煤孔套的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨蚀性以及抗压及抗震能力，从而延长了加煤孔套在高温环境下的使用寿命。

本发明改进的加煤孔套采用分体式设计，结构简单、使用方便、成本低廉；通过隔热层，提高了加煤孔的密封性，能够有效降低加煤孔套表面温度及炉顶环境温度，不仅减少炉顶面热损失，提高焦炉加热效率，节能降耗，同时优化炉顶作业环境，减少了有害气体的排出和明火的危险，能够有效保障工作人员的安全，此外，还能够延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的加煤孔套的结构示意图。

图2为实施例2的加煤孔套的结构示意图。

图3为实施例2的加煤孔套的底座结构示意图。

图4为实施例2的加煤孔套的下座结构示意图。

图5为实施例2的加煤孔套的孔盖结构示意图。

图6为实施例2的加煤孔套的上盖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明加煤孔套做出进一步说明。

实施例1