[发明专利]丝网微束等离子弧焊搭接焊的接头装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及微束等离子弧焊焊接技术领域，具体指一种丝网微束等离子弧焊搭接焊的接头装配方法。

背景技术

不锈钢丝网是由不锈钢丝编织构成，具有抗腐蚀性好，结实耐用等特点，在在造纸、建筑、医药、石油、机械制造等领域具有广泛的应用。焊接是不锈钢丝网使用过程中常用的加工手段之一，其中，微束等离子弧焊工艺能够实现不锈钢丝网的连续自动焊接，是一种特别适用于不锈钢丝网焊接的工艺方法。目前用微束等离子弧焊工艺焊接不锈钢丝网的研究中，均采用对接的装配形式。由于不锈钢丝网的材料特点，焊接时存在焊缝金属量不足的问题，导致两侧的金属丝分别熔化结球，产生未焊合缺陷。

经对现有技术的文献检索发现，2010年《热加工工艺》杂志发表了一篇名为《微束等离子弧焊焊接不锈钢筛网的研究》和一篇《M-PAW焊接不锈钢筛网的工艺特殊性及缺陷分析》的研究文献。文献中均采用微束等离子弧焊对接焊方法进行不锈钢丝网的焊接。由检索结果可知，用微束等离子弧焊接工艺对不锈钢丝网进行搭接焊的研究还未见报道。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有技术中存在的不足和缺陷，提供了一种丝网微束等离子弧焊搭接焊的接头装配方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

首先对待焊接的不锈钢丝网进行边缘处理，保证边缘有良好的直线度，并定义与待焊边缘平行的不锈钢丝为纬线，与待焊边缘垂直的丝线为经线。而后根据不锈钢丝网的毛边长度d与相邻两丝的间隙D的比值，分别定义0≤d/D＜1/3为短毛边；1/3≤d/D＜2/3为中毛边；2/3≤d/D≤1为长毛边。

（1）接头两侧均为长毛边时，一侧的毛边和最边缘的纬线装配于对侧毛边之上，形成搭接接头，并且接头两侧最边缘的纬线须紧贴。

（2）接头两侧分别为长毛边和中毛边时，一侧的毛边和最边缘的纬线装配于对侧毛边之上，形成中毛边在上长毛边在下或者长毛边在上中毛边在下的搭接接头，并且接头两侧最边缘的纬线须紧贴。

（3）接头两侧分别为长毛边和短毛边时，一侧的毛边和最边缘的纬线装配于对侧毛边之上，形成短毛边在上长毛边在下或者长毛边在上短毛边在下的搭接接头，并且接头两侧最边缘的纬线须紧贴。

（4）接头两侧均为短毛边时，一侧的毛边和最边缘的纬线装配于对侧毛边之上，形成搭接接头，并且接头两侧最边缘的纬线须紧贴。

（5）接头两侧分别为短毛边和中毛边时，一侧的毛边和最边缘的纬线装配于对侧毛边之上，形成短毛边在中长毛边在下或者中毛边在上短毛边在下的搭接接头，并且接头两侧最边缘的纬线须紧贴。

（6）接头两侧均为中毛边时，一侧的毛边和最边缘的纬线装配于对侧毛边之上，形成搭接接头，并且接头两侧最边缘的纬线须紧贴。

本发明一种丝网微束等离子弧焊搭接焊的接头装配方法，解决了对接焊中由于焊缝金属量不足而产生未焊合缺陷。

附图说明

图1为本发明接头的长毛边结构正视图和侧视图；

图2为本发明接头的中毛边结构正视图和侧视图；

图3为本发明接头的短毛边结构正视图和侧视图；

图4为本发明搭接接头两侧均为长毛边时的装配方法示意图；

图5为本发明搭接接头两侧分别为长毛边和中毛边时的装配方法示意图；

图6为本发明搭接接头两侧分别为长毛边和短毛边时的装配方法示意图；

图7为本发明搭接接头两侧均为短毛边时的装配方法示意图；

图8为本发明搭接接头两侧分别为短毛边和中毛边时的装配方法示意图；

图9为本发明搭接接头两侧均为中毛边时的装配方法示意图。

图中标记号说明

d．毛边长度；D．相邻两丝的间隙；1．长毛边；2．中毛边；3．短毛边。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述

首先对待焊接的不锈钢丝网进行边缘处理，保证边缘有良好的直线度，并将定义与待焊边缘平行的不锈钢丝为纬线，与待焊边缘垂直的丝线为经线。而后根据不锈钢丝网的毛边长度d与相邻两丝的间隙D的比值，分别定义0≤d/D＜1/3为短毛边；1/3≤d/D＜2/3为中毛边；2/3≤d/D≤1为长毛边。

实施例1

如图4所示为接头两侧均为长毛边时的搭接接头装配方法，装配时一侧的毛边和最边缘的纬线装配于对侧毛边之上，形成搭接接头，并且接头两侧最边缘的纬线须紧贴。

实施例2