[发明专利]直线水帘装置

说明书

技术领域

本发明涉及热处理行业的管、轴类零件淬火机床，具体地说是一种用于淬火介质流出的直线水帘装置。

背景技术

随着经济发展，工业水平在不断地提高，高端行业对管、轴类零件的要求也在不断地提高。如石油专用管材对管体（全长12米左右）的硬度均匀性要求相当高，而且采油深度越深，要求越高。当管体在淬火机床上淬火时，淬火介质在全长方向的流量均匀性直接影响淬火管体快速冷却速度的均匀性，也就是直接影响管体硬度的均匀性。

现有技术中，淬火机床水箱上淬火介质的流出方式主要采用排管式水帘装置或直缝式水帘装置。排管式水帘装置是在水箱底部布置有一排或多排圆管，淬火介质从圆管中流出；这种装置经常出现局部断流现象。直缝式水帘装置是在水箱底部布置有一道直缝，淬火介质从直缝中流出；这种装置强度差，使用一段时间后，直缝会变形，从而导致水帘厚度不一致。这两种装置均导致淬火管体的硬度散差较大，甚至在钻井过程中钻杆断裂现象常有发生，直接影响石油开采成本。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种直线水帘装置，该装置强度高，产生的淬火介质水帘均匀稳定。

按照本发明的技术方案：一种直线水帘装置，包括水箱，所述水箱的底部开有直缝，所述直缝的下方两侧分别固定有直线出水口及高位混合边，所述高位混合边与所述直线出水口分别采用角钢，并且背靠背布置，所述高位混合边的底边高于所述直线出水口的底边，所述直线出水口与所述高位混合边之间均布有多个定量管，所述多个定量管的顶端与所述水箱的内部相通，所述多个定量管的底端高于所述高位混合边的底边。

所述高位混合边采用等边角钢，所述直线出水口采用不等边角钢。

所述定量管采用方管。

所述高位混合边、所述直线出水口及所述定量管的材料均为不锈钢。

本发明的技术效果在于：本发明中直线出水口与高位混合边对水箱底部直缝起加强作用，定量管可保证直线出水口与高位混合边之间的间距均匀，保证淬火介质水帘厚度一致；定量管与直线出水口及高位混合边之间形成的定量混合区可使淬火介质混合均匀，流量一致。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括水箱1、直缝2、直线出水口3、定量混合区4、定量管5、高位混合边6等。

如图1所示，本发明是一种直线水帘装置，包括水箱1，水箱1的底部开有直缝2。

本发明在直缝2的下方两侧分别固定有直线出水口3及高位混合边6。高位混合边6与直线出水口3分别采用角钢，高位混合边6采用等边角钢，直线出水口3采用不等边角钢。高位混合边6与直线出水口3背靠背布置，高位混合边6的底边高于直线出水口3的底边。高位混合边6与直线出水口3焊接在水箱1的底面。

在直线出水口3与高位混合边6之间均布有多个定量管5，定量管5焊接在直线出水口3与高位混合边6之间，定量管5最好采用方管。多个定量管5的顶端与水箱1的内部相通，多个定量管5的底端高于高位混合边6的底边。定量管5的底端与高位混合边6的底边以及直线出水口3之间形成定量混合区4。

高位混合边6、直线出水口3及定量管5的材料均为不锈钢，不会锈蚀，可延长使用寿命。

本发明的工作过程如下：水箱1内的淬火介质从定量管5及直线出水口3与高位混合边6之间的缝隙向下流出，淬火介质在定量混合区4内混合均匀，再顺着直线出水口3形成有规则的自由落体直线水帘。

本发明中直线出水口3与高位混合边6对水箱1底部直缝2起加强作用，直缝2不会变形；直线出水口3与高位混合边6之间设置有定量管5，可保证直线出水口3与高位混合边6之间的间距均匀，保证淬火介质水帘厚度一致；定量管5与直线出水口3及高位混合边6之间形成的定量混合区4，可使淬火介质混合均匀，流量一致，不会局部断流。

本发明可长期连续运行稳定，使用寿命长；并且基本不需要维修，保养方便。本发明保证了管、轴类零件淬火冷却工序上的均匀性。