[发明专利]气流分级单元粉尘回收装置

说明书

技术领域

本发明属于炼油化工催化剂制备领域，尤其涉及一种气流分级单元粉尘回收装置。

背景技术

催化剂生产的单元分为原料成胶、喷雾成型、焙烧、洗涤、过滤、气流干燥、气流分级收料等。催化剂在原料成胶单元混合均匀成胶后，经喷雾干燥单元进行干燥成型，成型后的成品（粒径100微米内的粉末）由风机吸引经管道进入气流分级收料单元，风机口处粉尘进行直接排空处理，成品由气流分级下料口流入料筒中（DN300），在成品下落的过程中会扬起很多粉尘。而此单元主要是人工包装，即使工人戴着防尘口罩，也会吸进很多粉尘，粉尘对人体可引起中毒，或引起各种尘肺病。粉尘还使光照度和能见度降低，影响室内作业的视野。申请人曾就上述技术问题作了一些改造。详见附图2，在分级机的上方架一条管线（DN50-80），然后在分级机1、旋风分离器2、布袋除尘器3的下料口处引下三条分管线（DN35-45），管口与下料口齐平（方便包装），并在风机的入口处加一蝶阀控制风量大小。通过改进，包装车间的粉尘减少，但收集的粉尘都被排到了空气中。粉尘排放于大气中又严重污染了大气环境，危害周边人群健康。粉尘还能大量吸收太阳紫外线短波部分，严重影响儿童的生长发育。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种气流分级单元粉尘回收装置，将包装车间的粉尘通过布袋除尘器进行回收后，再反投到成胶单元进行重复利用。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种气流分级单元粉尘回收装置，包括分级机、旋风分离器和布袋除尘器通过引风机和管道连接，所述分级机料斗口设有双层气动阀，所述旋风分离器和布袋除尘器上分别通过蝶阀连接有料筒，其特征是：所述引风机出口连接有布袋除尘设备。

所述布袋除尘设备包括除尘器本体、若干个滤袋、压缩空气气包、滤室和灰斗，所述除尘器本体由滤室和滤室下方连接的灰斗构成整体，所述滤室内径向设置若干个滤袋，所述滤袋上方开口与压缩空气气道连通，所述压缩空气气道与置于除尘器本体外侧的压缩空气气包连接。

所述除尘器本体的滤室上方设有与其连通的净气室，所述净气室设有与大气联通的排风管。

所述压缩空气气包上连接有电磁阀。

有益效果：将催化裂化催化剂制备过程中包装车间粉尘处理再利用。将粉尘进行回收利用，达到了节能、降耗、保护环境的目的。降低了粉尘对周边人群健康的影响。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是改造前气流分级单元的结构示意图。

图中：1、分级机，2、旋风分离器，3、布袋除尘器，4、引风机，5、双层气动阀，6、蝶阀，7、料筒，8、过滤状态下的滤袋，9、压缩空气气包，10、电磁阀，11、净气室，12、清灰状态下的滤袋，13、滤室，14、灰斗，15、管道,16、布袋除尘设备，17、除尘器本体，18、压缩空气气道，19、排风管。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种气流分级单元粉尘回收装置，包括分级机1、旋风分离器2和布袋除尘器3通过引风机4和管道15连接，所述分级机料斗口设有双层气动阀5，所述旋风分离器和布袋除尘器上分别通过蝶阀6连接有料筒7，所述引风机出口连接有布袋除尘设备16。所述布袋除尘设备包括除尘器本体17、若干个滤袋8、12、压缩空气气包9、滤室13和灰斗14，所述除尘器本体由滤室和滤室下方连接的灰斗构成整体，所述滤室内径向设置若干个滤袋，所述滤袋上方开口与压缩空气气道18连通，所述压缩空气气道与置于除尘器本体外侧的压缩空气气包连接。所述除尘器本体的滤室上方设有与其连通的净气室11，所述净气室设有与大气联通的排风管19。所述压缩空气气包上连接有电磁阀10。

工作过程：将引风机抽过来的粉尘气体引入到布袋除尘设备中，带粉尘的气体通过在滤室13中的过滤状态下的滤袋8将粉尘吸附、清灰状态下的滤袋12进行除尘清灰后变成洁净的气体排入大气中，滤下的粉尘经出口14进行回收。烟尘通过导管被吸入滤室内，均匀的进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值时，清灰装置按压差程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗落下排出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。