[发明专利]一种圆钢筋切断模机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工装置，具体涉及一种圆钢筋切断模机构。

背景技术

现有的圆钢筋切断模具结构，分上模部分及下模部分，上模部分靠模柄固定在机床的上滑块上，下模靠压板固定在机床下台面上。上下模之间靠导柱及导套进行导正，靠限位块进行限位及存放。工作时上模部分在机床滑块的作用下向下运动，当上模镶块与下模镶块完成一个工作内容后。上模部分随着机床滑块向上运动，机床完成一个曲轴的往复运动。现有机构存在很多不足：（1）机构复杂，现有的模具机构分上模板、下模板、上垫板、下垫板、上镶块、下镶块等自制件，导柱、导套、模柄、弹簧、卸料螺钉、限位块等标准件，这样导致制作成本的增加。（2）操作复杂，在模具安装到机床上后必须进行校正，精校正上下模。（3）维修费用高，当上下模镶块损坏后必须重新制作安装并调节间隙。（4）工作效率低，要完成一个冲次上模部分需随机床上滑块向上运动后再向下运动完成下一个冲次。（5）现有的一副模具机构只能完成一种规格直径的圆钢筋，互换性差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种圆钢筋切断模具机构，其更改了原来机构的运动方式，使模具更加的高效简单。

为了实现本发明的目的，一种圆钢筋切断模机构，其包括模座、第一固定板、第二固定板、滑块、第一切断镶块、第二切断镶块、弹性部件；其中，第一固定板垂直安装在模座上，滑块通过弹性部件垂直安装在模座上，第二固定板的一侧面与所述第一固定板一侧面贴合固定连接，所述第二固定板上沿与第一固定板贴合的侧面设有贯通的凹槽，所述滑块与该凹槽相匹配；所述第二固定板靠近模座的一侧设有倒开口的U型槽；所述第一固定板上设有第一垂直通孔，所述滑块上设有第二垂直通孔，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔位于同一中心线上；在所述第二垂直通孔与所述第一垂直通孔相邻贴合面上分别设有第二切断镶块和第一切断镶块。

在一优选实施例中，所述U型槽还可为半圆形槽。所述圆钢筋被切断后，从U型槽中自由下落。

所述滑块在模座与所述第二固定板的凹槽中上下运动。优选的，所述滑块为倒T型滑块，具有相互垂直的横台和竖台；其中竖台与凹槽相匹配，当此竖台在弹性部件的作用下向上运动并被弹性部件顶到上死点时，所述横台的上端面正好与第二固定板的下端面相贴合，所述第二垂直通孔和第一垂直通孔也正好位于同一中心线上。

所述圆钢筋切断模机构还包括定位板，其位于所述第二固定板远离所述贴合面的侧面上，其一端铆接在所述第二固定板上，另一端用于固定和定位要切割的圆钢筋。所述定位板优选为Z字形钢板。

所述圆钢筋切断模机构还包括加强筋，其位于所述第一固定板远离所述贴合面的侧面及所述模座的上平面上。

优选的，所述第二固定板的上端面与第一固定板的上端面齐平，所述第二固定板的长度短于所述第一固定板的长度。

优选的，所述第一切断镶块与第二切断镶块的外径一样，内径可根据圆钢筋的直径进行调节。

优选的，所述第一切断镶块和第二切断镶块在背离的一端设有喇叭形导角。所述喇叭形导角的开口度为5×45°~10×45°。

优选的，所述第一垂直通孔远离第一切断镶块的一端设有喇叭形导角。所述喇叭形导角的开口度5×45°。

优选的，所述弹性部件为矩形螺旋弹簧。

所述滑块为倒T字型滑块，其通过固定板限制行程，具体来说，所述T字型滑块上平面与所述第二固定板下平面之间的距离控制行程，驱动力靠所述滑块下方的弹性部件提供。

当需完成其它规格的圆钢筋时，只需更换与第一固定板和第二固定板紧配合的第一切断镶块和第二切断镶块及定位板即可完成互换，并且不用做过多的间隙调整。

本发明的有益效果如下：

（1）本机构结构简单，通过结构部件的减少。大大降低了开发及维修成本。

（2）使圆钢筋切断模具机构的效率提高。

（3）通过更换第一切断镶块和第二切断镶块及定位板的大小尺寸可加工不同直径及各种长度的圆钢筋。

总之，本发明的圆钢筋切断模具机构，结构简单，操作方便，模具开发成本低，维修费用低，效率高，互换性好。

附图说明

图1为本发明圆钢筋切断模具机构闭合状态轴侧图；

图2为本发明圆钢筋切断模具机构自由状态轴侧图；

图3为本发明圆钢筋切断模具机构剖视图；

图4为本发明圆钢筋切断模具机构剖视图中a部分闭合状态工作部剖视图；

图5为本发明圆钢筋切断模具机构剖视图中a部分自由状态工作部剖视图。

其中各图示标记如下：