[发明专利]新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法

权利要求书

1.一种新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将铝型材按照所需长度切断，并进行切角，然后对铝型材进行冲孔，形成取暖器外框部件；

步骤二，选择发热线功率对应的若干散热板片，并进行无缝拼装，形成双面散热板；

步骤三，分配双面散热板的发热线，布线进散热板槽并压紧；所述发热线采用长丝碳纤维束内芯发热高温线；

步骤四，电源线分路连接，连接方向为温控器方向，同时预留左右电源插座线，压上压线槽；

步骤五，将步骤一至步骤四中得到的部件进行拼装；

步骤六，在拼装后的取暖器外部装配温控器，发热线及电源线分别与温控器相连接，同时在从温控器引出的电源插座线上安装电源插座。

2.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤一中，切角直线误差≤0.1mm、斜线误差≤0.1mm；冲孔直线偏差≤0.1mm、弧线偏差≤0.1mm。

3.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤二中，2N组发热线对应3N+1块散热板片，其中，3N+1块散热板片中包含一片空板散热板片，所述空板散热板片拼接在其他散热板片靠近安装温控器的一侧，用于对温控器电子元器件进行有效隔热。

4.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤三中，长丝碳纤维内芯发热高温线拉伸模量为T800，外覆氟四料耐温240℃；散热板槽两端露出长短一致的发热线用于与温控器相连接。

5.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤四中，分路连接接头采用缠绕式连接，并套上高温热塑管；电源冷线均套进硅胶高温绝缘管并隐藏在压线槽内；所述高温热塑管耐温120℃，所述硅胶高温绝缘管耐温500℃；电源线采用￠1.1mm²高温电源线，其耐温240℃；所述压线槽为半封闭式结构。

6.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤五包括以下步骤：

第一步，组装外框部件中的上、左、右三面外框，然后将步骤二中的双面散热板插入外框中；

第二步，将电源线中的零、火、接地三根线穿进不需要装配温控器的外框内，电源线中的其余线穿进需要装配温控器的外框内；

第三步，将接地线固定在左右外框上，然后装配外框部件中的下外框。

7.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤五包括以下步骤：

第一步，组装外框部件中的上、左、右三面外框，然后将步骤二中的双面散热板插入外框中；

第二步，将电源线中的零、火、接地三根线穿进不需要装配温控器的外框内，电源线中的其余线穿进需要装配温控器的外框内；

第三步，将外框部件中的后壁盖板插入上、左、右三面外框内；

第四步，将接地线固定在左右外框上，然后装配外框部件中的下外框。

8.根据权利要求1所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤六中，电源插座采用连接件或焊锡接线。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，还包括步骤七，所述步骤七包括以下步骤：

第一步，对取暖器的外表面进行磷化清洁处理；

第二步，对取暖器的外表面喷烤装饰涂料。

10.根据权利要求9所述的新型长丝碳纤维远红外对流式取暖器的制造方法，其特征在于，所述步骤七设置在步骤六之前。