[发明专利]一种轻集料保温砂浆生产设备无效
| 申请号: | 201210379495.4 | 申请日: | 2012-10-09 |
| 公开(公告)号: | CN103056972A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
| 发明(设计)人: | 汤保雄 | 申请(专利权)人: | 天津哈澳德建筑材料研究院有限公司 |
| 主分类号: | B28C9/02 | 分类号: | B28C9/02;B28C7/10 |
| 代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王融生 |
| 地址: | 300350 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 集料 保温 砂浆 生产 设备 | ||
技术领域
型涉及一种轻集料保温砂浆生产设备,特别是一种轻集料保温砂浆生产设备。
背景技术
目前,在我国干粉保温砂浆的生产中所使用的设备多数为小型普通搅拌机,即使是大型化的搅拌机也是采用普通铰刀式的物料加入方式。传统的设备存在多方面的缺陷:加料速度慢;铰刀的挤压作用多轻集料造成损伤;铰刀秤动态计量精度比较低;工人劳动效率低而环境恶劣。鉴于传统设备存在的问题,我们研制一种能够快速和无损伤的轻集料加料的装置,进而形成成套设备,同时解决计量准确问题、快速加入问题、无损伤加料和搅拌问题、成品料低损伤输送问题、环境保护等问题,以便满足大型化、高效率、优质、节能、环保现代生产的要求。
发明内容
本发明目的是结合现代生产的要求,提供一种具有轻集料的快速和无损伤加料方式的保温砂浆生产设备---一种轻集料保温砂浆生产设备。
本发明技术方案是:
一种轻集料保温砂浆生产设备,其特征在于:有两个高位料仓1和料仓破拱器2,每个高位料仓下方有气动闸板阀3,每个气动闸板阀下方分别连接一套给料称量装置,两套给料称量装置末端连接一台无重力搅拌机6,无重力搅拌机上方进料口还连接一套大倾角皮带上料装置7的上方输出端,大倾角皮带上料装置下方输入端设置有三个低位料仓9,每个低位料仓的下出口设置有料仓气动闸板阀8,低位料仓的上方设置有可调负压除尘装置10,在无重力搅拌机下方出口设置有两台干粉分包机12,整套设备还有用于系统控制的电气设备。
所述给料称量装置包括一台水平输送绞龙4和水平输送绞龙传输出口连接下端带气动执行器的计量斗5,计量斗下方连接无重力搅拌机。
所述干粉分包机有上方的成品料仓11,成品料仓下方连接缝包机13,缝包机下方连接运输皮带14。
本发明优点:
本轻集料保温砂浆生产设备是一种能够快速和无损伤的轻集料加料的装置的成套设备,其计量准确、快速无损伤加料和搅拌、成品料低损伤输送、不污染环境,是具有大型化、高效率、优质、节能、环保的现代化保温砂浆生产设备。
本发明采用高位料仓结合给料称量装置对相对较重的胶凝材料进行准确加料,节省加料时间;低位料仓结合大倾角皮带上料装置实现轻集料的快速准确上料,消除了对轻集料的伤害;无重力搅拌机带独立可控飞刀与可调负压除尘装置结合,保证加料收得率和速度,并且提高了搅拌均匀度和改善了环境。本发明计量准 确、加料快捷、轻集料无伤害、搅拌均匀,具备生产效率高、成品质量好等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是大倾角皮带输送机。
图中:1-高位料仓,2-料仓破拱器,3-气动闸板阀,4-水平输送绞龙,5-计量斗下端带气动执行器,6-无重力搅拌机带单独飞刀,7-大倾角皮带输送机,8-料仓气动闸板阀,9-低位料仓其中大容积轻集料料仓两个,10-可调负压除尘装置,11-成品料仓,12-分包机,13-缝包机,14-运输皮带。
具体实施方式
如图1、2所示的一种轻集料保温砂浆生产设备,有两个高位料仓1和料仓破拱器2,每个高位料仓下方有气动闸板阀3,每个气动闸板阀下方分别连接一套给料称量装置,两套给料称量装置末端连接一台无重力搅拌机6,无重力搅拌机上方进料口还连接一套大倾角皮带上料装置7的上方输出端,大倾角皮带上料装置下方输入端设置有三个低位料仓9,每个低位料仓的下出口设置有料仓气动闸板阀8,低位料仓的上方设置有可调负压除尘装置10,在无重力搅拌机下方出口设置有两台干粉分包机12,整套设备还有用于系统控制的电气设备。
所述给料称量装置包括一台水平输送绞龙4和水平输送绞龙传输出口连接下端带气动执行器的计量斗5,计量斗下方连接无重力搅拌机。
所述干粉分包机有上方的成品料仓11,成品料仓下方连接缝包机13,缝包机下方连接运输皮带14。
的粉料通过闸板阀、变频控制的水平输送绞龙、带传感器的计量斗、计量斗下的气动执行器对搅拌机加料;低位料仓的轻集料通过可控气动闸板阀、变频调速的大倾角皮带输送机、负压控制的引凤除尘器对搅拌机加料;选用的无重力搅拌机调整了飞刀的位置使之能够精确对准纤维下落的位置而打散纤维,飞刀的开启也单独程控避免在加入轻集料的时候高速运转而损伤轻集料;全部设备顺向布置减少成品料的倒运而造成损伤。
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