[发明专利]废弃塑料瓶生产PET包装带生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种PET包装带生产线，尤其是用废弃塑料瓶生产PET包装带的生产线。

背景技术

公知的用废弃塑料瓶生产PET包装带的生产线通常是将塑料瓶先粉碎并做成塑料粒子，将塑料粒子再经过烘干、挤出成型、冷却、再次烘干、热定型、收卷等工序，其中用到的设备有粉碎机、造粒机、挤出机、模具、冷却水槽、牵引机、烘箱、拉伸机组、热定型箱、收卷机，按照上述设备组成的生产线价格昂贵，而且步骤繁琐，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃塑料瓶生产PET包装带生产线，该生产线造价较低、工艺简单、生产成本低。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种废弃塑料瓶生产PET包装带生产线，包括粉碎机、储料桶、放空阀、烘干料斗、真空泵、隧道烘箱、收卷机、加热管、风机、挤出机、模具、冷却水槽，各部件之间的连接关系为粉碎机的出口位于储料桶上方，储料桶底部通过管道与烘干料斗连接，烘干料斗顶部还通过真空管连接真空泵，烘干料斗底部分两路，一路连接加热管，加热管连接风机，另一路连接挤出机，挤出机连接模具，模具后面布置有冷却水槽，冷却水槽后为隧道烘箱，隧道烘箱后为收卷机。

所述的储料桶内部设置有过滤网，所述的过滤网孔径为0.4～0.6cm。

所述的冷却水槽内部设置有至少三条滚轴。

所述的冷却水槽设置有进水口及溢流口。

本发明的有益效果是：本发明的废弃塑料瓶生产PET包装带生产线结构紧凑，造价较低，能实现废弃塑料瓶直接生产PET包装带，生产成本较低。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的储料桶俯视图；

图3为本发明的冷却水槽的示意图。

图中：粉碎机1、储料桶2、放空阀3、烘干料斗4、真空泵5、隧道烘箱6、收卷机7、加热管8、风机9、挤出机10、模具11、冷却水槽12、过滤网21、进水口121、滚轴122、溢流口123。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1：

一种废弃塑料瓶生产PET包装带生产线，包括粉碎机1、储料桶2、放空阀3、烘干料斗4、真空泵5、隧道烘箱6、收卷机7、加热管8、风机9、挤出机10、模具11、冷却水槽12，各部件之间的连接关系为粉碎机1的出口位于储料桶2上方，储料桶2底部通过管道与烘干料斗4连接，烘干料斗4顶部还通过真空管连接真空泵5，烘干料斗4底部分两路，一路连接加热管8，再通过加热管8连接风机9，另一路连接挤出机10，挤出机10连接模具11，模具11后面布置有冷却水槽12，冷却水槽12后为隧道烘箱6，隧道烘箱6后为收卷机7。

所述的储料桶2内部设置有过滤网21，所述的过滤网21孔径为0.4～0.6cm。

所述的冷却水槽12内部设置有至少三条滚轴122。

所述的冷却水槽12设置有进水口121及溢流口123。

本发明的工作过程是：

粉碎机1将塑料瓶粉碎成0.3～0.5cm粒径的小碎片后进入储料桶2，粒径过大的碎片被储料桶2中的过滤网21挡住，可人工将其取出，关闭放空阀3，开动真空泵5可将储料桶2中的塑料瓶碎片吸入烘干料斗4中，打开放空阀3，开启加热管8及风机9对碎片进行烘干，烘干后的碎片进入挤出机10加热融化并经模具11后被挤成扁平的PET包装带，生产出来的包装带经过冷却水槽12冷却，包装带在冷却水槽12的滚轴122下面穿过，这样可避免包装带漂浮在冷却水槽上，当冷却水槽12中的水温上升时，可通过进水口121持续加入冷却水，多余的冷却水从溢流口123溢出，从冷却水槽12出来的包装带进入到隧道烘箱6中，所述的隧道烘箱6分三级温度，第一级为85～99℃，第二级为195～228℃，第三级为室温的冷风，其中第一级用来烘干包装带上的水分，第二级用来对包装带进行热定型处理，第三级为冷却热定型处理后的包装带，经过隧道烘箱6出来的包装带经收卷机7卷绕成盘状，即为成品。