[发明专利]大口径钢管环缝焊接支撑调节装置及实现焊接的方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工、钢管焊接领域，具体是大口径钢管环缝焊接支撑调节装置及实现焊接的方法。

背景技术

大口径钢管主要应用于自来水、天然气、石油、海洋等工程领域，其管径一般在2000mm以上。一根较长的大口径钢管是通过多段较短的大口径钢管对接环缝焊接而成的，而这种较短的大口径钢管又是通过钢板或钢带弯曲成圆柱形后焊接而成的。如图1所示，将两段待对接的大口径钢管通过起吊装置放置在H型钢上，H型钢作为支撑装置，然后开始环缝焊接，对于位置较低的焊接处，可以直接站在地面上进行焊接，而位置较高的地方则通过搭梯子进行焊接，最终完成环缝焊接。这种方式存在几个问题，一是效率问题，在焊接过程中要搭梯子、爬梯子、挪梯子，势必会影响焊接的工作效率；二是安全问题，由于操作现场环境的问题，有可能出现梯子摆放不平稳，导致梯子出现倒塌，给操作人员带来安全隐患；还有就是影响焊接质量的问题，操作人员在梯子上作业的时候，其用力大小、作用方向都会受到梯子的影响，相比在地面上作业，焊接质量多少会受一些影响。

发明内容

本发明提供了大口径钢管环缝焊接支撑调节装置及实现焊接的方法，解决了以往大口径钢管对接环缝焊接过程中，工作效率较低，焊接不同部位时转动困难，焊接质量容易受影响，同时还可能给操作人员带来安全隐患的问题。

本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：大口径钢管环缝焊接支撑调节装置，包括支撑装置和调节装置，所述支撑装置包括底板以及设置在底板上的两块支撑板，所述调节装置包括横杆以及设置在横杆上的两个夹头。

所述两块支撑板上分别设有若干滚轮，所述滚轮等间距分布在支撑板上。 

所述两块支撑板固定在底板的其中一组平行的侧边上。

所述夹头包括两根固定在横杆上的卡柱。

所述两根卡柱相互平行且垂直于横杆。

采用上述大口径钢管环缝焊接支撑调节装置实现焊接的方法，包括以下步骤：

（a）、将两段待对接环缝焊接的大口径钢管通过起吊装置放置在两块支撑板之间，并使两段大口径钢管对接；

（b）、对两段大口径钢管开始进行环缝焊接，先将大口径钢管两侧位置相对较低的连接处焊接好；

（c）、将调节装置的两个夹头卡在大口径钢管上，然后下压横杆的另一端，使大口径钢管滚动，原先两段大口径钢管位置较高的连接处下降到较低位置，此时再继续进行焊接；

（d）、重复步骤（c），完成整个环缝焊接。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本发明采用了一个调节装置使所有的焊接都能在较低位置实现，从而不用搭建梯子进行较高位置的作业，不仅提高了工作效率，还避免了给操作人员带来安全隐患，同时，还能使操作人员能够在舒适的位置进行作业，有利于保证焊接的质量。

（2）本发明通过在支撑装置上加装滚轮，使大口径钢管的滚动更轻松省力，提高了工作效率，同时还能减小滚动时产生的噪声，进而为操作人员创造了良好的工作环境。

附图说明

图1为传统的大口径钢管环缝焊接时的结构示意图；

图2为本发明的实施例1的支撑装置的结构示意图；

图3为本发明的实施例2的支撑装置的结构示意图；

图4为本发明的调节装置的结构示意图；

图5为本发明的实施例1在工作时的结构示意图；

图6为本发明的实施例2在工作时的结构示意图。

附图标记所对应的名称为：1、底板，2、支撑板，3、滚轮，4、横杆，5、卡柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图2、图4、图5所示，本实施例的大口径钢管环缝焊接支撑调节装置包括支撑装置和调节装置，支撑装置包括底板1以及设置在底板1上的两块支撑板2，调节装置包括横杆4以及设置在横杆4上的两个夹头。

本实施例的两块支撑板2固定在底板1的其中一组平行的侧边上。

本实施例的夹头包括两根固定在横杆4上的卡柱5，工作的时候，夹头卡在大口径钢管的管壁上，利用杠杆原理使大口径钢管滚动，而为了使夹头更容易卡在大口径钢管的管壁上，本实施例将两根卡柱5垂直固定在横杆4，同时使两根卡柱5相互平行。

采用上述大口径钢管环缝焊接支撑调节装置实现焊接的方法，包括以下步骤：

（a）、将两段待对接环缝焊接的大口径钢管通过起吊装置放置在两块支撑板2之间，并使两段大口径钢管对齐、紧挨；