[发明专利]带小孔的聚氨酯喷涂产品的生产方法

说明书

技术领域：

    本发明涉及聚氨酯产品生产技术领域，具体地讲是一种带小孔的聚氨酯喷涂产品的生产方法。

背景技术：

聚氨酯产品达到喷涂生产工艺，是指采用玻纤毡或天然纤维毡为增强材料，也可在两层玻纤毡之间设置夹心材料，把增强材料的表面喷涂聚氨酯发泡材料，放入模具内发泡成型，生产具有一定强度的产品的一种工艺。

采用喷涂工艺生产的产品，一般采用冲切工艺或挤切工艺。

采用冲切工艺的模具，一面做成凸模，带有与小孔的形状相对应的凸台，另一面做成平模，凸台的高度略小于小孔的深度。生产过程中，产品在小坑位置被减薄，但仍需要冲切才能形成小孔。冲切操作需要冲切模具，一方面需要增加生产工序，另一方面制作冲切模具也增加了生产成本，特别是对于产量较小的品种而言，冲切模具的分摊成本催产品的成本影响非常明显。

采用挤切工艺的模具，一面做成凸模，带有与小孔的形状相对应的凸台，另一面做成平模，凸台的高度等于小孔的深度，凸台的顶部带有溢料坑。生产过程中，产品在小坑位置被挤断，废料粘在凸模上的溢料坑内，如果不清理，会影响下一个产品的生产，而溢料坑的清理非常麻烦。而且，当小孔的直径很小，考虑到刃口的强度之后，很难设计出尺寸足够的溢料坑。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种带小孔的聚氨酯喷涂产品的生产方法，主要解决现有的工艺需要单独开发冲切模具，进行冲切操作，或者需要逐个清理溢料坑的问题。

本发明采用的技术方案是：带小孔的聚氨酯喷涂产品的生产方法，其特殊之处在于它包括如下工艺步骤：

a成型模具：成型模具的一面做成凸模，在小孔部位带有与小孔的形状相对应的凸台，凸台的高度大于小孔的深度；另一面做成凹模，在与小孔对应的部位，形成直径大于小孔的凹坑，凹坑的深度与小孔的深度之和大于凸台的高度；在模具闭合时，凸模上的凸台落入凹模上的凹坑内，并且凸台和凹坑之间留有间隙；

b产品成型后的处理：在产品成型之后，采用刀具把从模具上的凹坑部位形成的凸起沿着平面切去，就得到了符合要求的小孔。

本发明的带小孔的聚氨酯喷涂产品的生产方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、凹模上的小坑，可以作为溢料坑，独立于形成小孔的凸台，所以设计加工起来更加容易；2、因为成型过程中，溢料坑内的废料与产品并未分离，所以不存在溢料坑的清理问题；3、可以不用制作冲切模具，成型之后只要用刀具简单地清理一下废料，就能够得到符合要求的小孔；4、废料整体高于产品的平面，所以废料的去除只需要沿产品平面切一下，不需要每个小孔都捅一下，操作也相对简单，可以在较低的开发成本下实现高效率的生产。

附图说明：

图1为本发明的小孔部位模具剖面图；

图2为本发明的废料去除的示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明。

实施例1，产品以带有蜂窝纸夹心的玻纤增强聚氨酯材料、产品厚度为10mm、产品上带有若干个直径5mm的小孔为例；参见图1、2，成型模具为一面凸模1、一面凹模2，凸模1上带有直径5mm，高度11mm的凸台3；凹模2上带有一个深度3mm的凹坑4，坑口的直径为6mm，坑底的直径为5mm；在模具闭合时，凸模1上的凸台3落入凹模2上的凹坑4内，并且凸台3和凹坑4之间留有间隙；模压成型后的产品，凹坑内的废料5用宽度6~10mm的平口刀切6去即可。

实施例2，产品为带有蜂窝纸夹心的天然纤维增强聚氨酯材料，产品厚度为8mm，产品上带有若干个直径5mm的小孔；参见图1、2，成型模具为一面凸模1、一面凹模2；凸模1上带有直径5mm，高度10mm的凸台3；凹模2上带有一个深度4mm的凹坑4，坑口的直径为6mm，坑底的直径为5.5mm；在模具闭合时，凸模1上的凸台3落入凹模2上的凹坑4内，并且凸台3和凹坑4之间留有间隙；模压成型后的产品，凹坑内的废料5用宽度6~10mm的平口刀6切去即可。

实施例3，产品为带有蜂窝纸夹心的玻纤增强聚氨酯材料，产品厚度为12mm，产品上带有若干个直径8mm的小孔；参见图1、2，成型模具为一面凸模1、一面凹模2；凸模1上带有直径8mm，高度14mm的凸台3；凹模2上带有一个深度4mm的凹坑4，坑口的直径为14mm，坑底的直径为12mm；在模具闭合时，凸模1上的凸台3落入凹模2上的凹坑4内，并且凸台3和凹坑4之间留有间隙；模压成型后的产品，凹坑内的废料5用宽度6~10mm的平口刀6切去即可。