[发明专利]一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模及其使用方法

权利要求书

1.一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，包括中套（5）、花纹块（7）、下侧板（8）、上侧板（12）和向心机构，其特征是：所述中套（5）为中空结构，在中套（5）的内孔中设有复数个向心机构，所述每个向心机构中弓形座（17）的外侧对应中套（5）的内孔且相对于中套（5）的内孔滑动，所述弓形座（17）的内侧连接花纹块（7），所述花纹块（7）的上部设置有上侧板（12），在花纹块（7）的下部设置有下侧板（8）形成轮胎硫化活络模。

2.根据权利要求1所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是：所述中套（5）的内孔为上部小下部大的喇叭口结构，中套（5）的外缘形状为圆形或椭圆形或多边形。

3.根据权利要求1所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是：所述向心机构包括导向块（15）和弓形座（17），所述弓形座（17）的外缘面设置为与中套（5）喇叭口相对应的上部小下部大的圆弧面，在弓形座（17）的圆弧面与导向块（15）的一侧连接，所述导向块（15）的另一侧面上设置有至少一道长圆形槽，所述每道长圆形槽内滑动设置有限位螺钉（16），所述限位螺钉（16）设置在中套（5）的内孔内壁上。

4.根据权利要求1所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是：所述上侧板（12）的中部设置有贯通的环形孔，所述贯通的环形孔的下部设置有中空的上钢圈（2），所述中空的上钢圈（2）的中部设置有上夹盘（1）。

5.根据权利要求1所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是：所述下侧板（8）的中部设置有贯通的环形孔，所述贯通的环形孔的上部设置有中空的下钢圈（18），所述中空的上钢圈（2）的中部设置有下夹盘（19）。

6.根据权利要求1或4所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是：所述上侧板（12）的上部设置有盖板（3），所述盖板（3）的外围设置有压环（4），在盖板（3）的中部设置有水缸入口，所述水缸入口通过水缸螺钉（11）连接压力水缸。

7.根据权利要求1或5所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是：所述下侧板（8）的下部设置有底板（9），所述底板（9）的中部设置有定位环（10），底板（9）通过T形螺母（20）连接硫化机。

8.根据权利要求6所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是：所述盖板（3）与中套（5）之间设置有等高块（14），所述中套（5）与底板（9）之间设置有减磨板。

9.根据权利要求1或3所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模，其特征是：所述弓形座（17）的上部面设置有挂块（13）。

10.实施权利要求1～9任一权利要求所述的斜平面向心结构的轮胎硫化活络模的一种斜平面向心结构的轮胎硫化活络模的使用方法，其特征是：首先对活络模进行安装与调试，在进行安装前将所有配合面及滑动面清理干净、去除毛刺并用油石修光、修平，同时将经常装拆的紧固件和滑动面喷上润滑剂；在装配时先将上侧板（12）和下侧板（8）分别装在盖板（3）和底板（9）上，并将上侧板（12）和下侧板（8）的前方与盖板（3）和底板（9）的前方相应，用扭力扳手紧固螺栓确认无松动；将中套（5）置于平板上并垫高一定高度，把弓形座（17）装入中套（5）的内孔中，再把花纹块（7）装入弓形座（17）内，预紧花纹块（7）螺栓；把底板（9）置于平台上，将中套（5）、弓形座（17）、花纹块（7）吊运到底板（9）上并与下侧板（8）配合，再把中套（5）垫高一定高度装盖板（3）及挂块（13）；用起重机将中套（5）连续、短促的上下运动，使各花纹块（7）的间隙达到均匀状态，用塞尺检测花纹块（7）之间的间隙及胎侧间隙，紧固花纹块（7）螺栓，再开合、再检测，直至各间隙符合要求，用扭力扳手紧固花纹块（7）螺栓；装压环（4）并修磨等高块（14），使压环（4）高出盖板（3）一定距离,然后确认全部螺栓紧固后，用起重设备对活络模做开合动作，确认活络模各种动作要灵活，无干涉、无卡死现象出现，测量花纹块（7）开合距离，前后装运输螺栓（6）；上述过程稳定后对活络模进行装机调试，首先把定位环（10）和T形螺母（20）置于硫化机蒸汽室内合适位置，利用盖板（3）上起重螺钉孔将整副模具放入蒸汽室前方线向前，底板（9）装机孔位与硫化机上T形螺母（20）对正，卸下运输螺栓；硫化机机头下移，使硫化机固定板与活络模上平面接触即停，用装模螺栓将压环（4）与硫化机固定板紧固，硫化机机头上行，弓形座（17）及花纹块（7）涨开，当弓形座（17）底面与底板（9）距离达到预定距离后停机，关闭电源，装上水缸螺钉（11）并紧固；启动硫化机，机头下移合模，机头上移，打开模具，装上底板（9）与硫化机下板T形螺母（20）的连接螺栓，紧固后无异常现象方可投入生产；活络模在拆卸时，首先确认硫化机上的活络模模具不再使用，使硫化机机头上移，打开模具，拆掉水缸螺钉（11）后，再合模拆掉压环（4）与硫化机固定板上的连接螺钉，装上运输螺栓（6）并紧固，利用盖板（3）上的起重螺孔将活络模吊出硫化机蒸汽室，将活络模置于平台上，拆掉运输螺栓（6），吊起中套（5）并垫高一定距离，拆下压环（4）、挂块（13）及盖板（3），吊起中套（5）并垫高一定距离，将中套（5）置于平台上，并依次拆下花纹块（7）、弓形座（17）、上侧板（12）和下侧板（8）即可。