[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型机。

背景技术

注射成型机将熔融了的树脂填充到模具装置的型腔空间中，通过固化来成型成型品。模具装置由定模以及动模构成，合模时在定模和动模之间形成型腔空间。模具装置的闭模、合模以及开模通过合模装置来进行。作为合模装置，提出有对于模开闭动作使用直线马达、对于合模动作利用电磁铁的吸附力的合模装置（例如，参照专利文献1）。

专利文献1：国际公开第05／090052号小册子

电磁铁吸附的吸附部件上，合模开始时等，由电磁铁产生的磁场变化时，产生涡流以产生消除该变化方向的磁场。在涡流的影响下，吸附部件的温度随时间的经过而上升。由此，吸附部件的尺寸形状变动，且形成在吸附部件与电磁铁之间的间隙变动，因此，合模动作容易成为不稳定。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而做出的，其目的是提供一种能够使合模动作稳定化的注射成型机。

为了解决上述课题，本发明的一实施方式的注射成型机的特征在于：具备：

第1固定部件，安装有定模；

第1可动部件，安装有动模；

第2可动部件，与该第1可动部件一起移动；和

第2固定部件，配设在上述第1可动部件与上述第2可动部件之间，

由上述第2可动部件和上述第2固定部件构成产生合模力的合模力产生机构，

上述第2可动部件及上述第2固定部件中的一方上形成有电磁铁，上述第2可动部件以及上述第2固定部件的另一方上形成有温度调节流体通过的流路。

发明效果：

根据本发明，能够提供一种能够使合模动作稳定化的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的注射成型机闭模时的状态的图。

图2是表示本发明的一实施方式的注射成型机开模时的状态的图。

图3是表示本发明的一实施方式的注射成型机的温度调节回路的图。

符号说明：

10    注射成型机

11    固定压板（第1固定部件）

12    可动压板（第1可动部件）

13    后压板（第2固定部件）

15    定模

16    动模

19    模具装置

22    吸附板（第2可动部件）

48    电磁铁的线圈

49    电磁铁

51    吸附部

60    控制部

71    冷却流路

72    冷却流体的供给源

81    加热流路

82    加热流体的供给源

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的符号而省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方、将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机闭模时的状态的图。图2是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机开模时的状态的图。

图中，10为合模装置，Fr为注射成型机的框架，Gd为由铺设于该框架Fr上的2根导轨构成的引导件，11为固定压板（第1固定部件）。固定压板11可设置于能够沿着向模开闭方向（图中左右方向）延伸的引导件Gd移动的位置调整基座Ba上。另外，固定压板11还可以载置于框架Fr上。

与固定压板11对置而配设可动压板（第1可动部件）12。可动压板12固定于可动基座Bb上，可动基座Bb能够在引导件Gd上行驶。由此，可动压板12能够相对于固定压板11向模开闭方向移动。

与固定压板11隔着预定间隔且与固定压板11平行地配设后压板（第2固定部件）13。后压板13经脚部13a固定于框架Fr。

4根作为连结部件的连接杆14（图中仅示出4根连接杆14中的2根）架设于固定压板11与后压板13之间。固定压板11经连接杆14固定于后压板13。沿着连接杆14进退自如地配设可动压板12。在可动压板12中的与连接杆14对应的部位形成有用于使连接杆14贯穿的未图示的导孔。另外，可形成缺口部代替导孔。

连接杆14的前端部（图中右端部）形成有未图示的螺纹部，通过将螺母n1螺合紧固于该螺纹部，连接杆14的前端部固定于固定压板11。连接杆14的后端部固定于后压板13。