[发明专利]一种具有智能报警阈值的燃气泄漏报警控制器及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及燃气泄漏报警装置领域，特别是智能燃气泄漏报警控制器，具体的说，是一种具有报警阈值能自动校准报警浓度值的智能燃气泄漏报警控制器 。

背景技术

目前，已知的燃气泄漏报警控制器一般是采用模拟电路结构，它根据传感器的电导率随着空气中的可燃气体浓度的增加而增大。将电导率的变化转换为可燃气体浓度相对应的输出信号，气体传感器接触到不同浓度的可燃气体时会改变电阻值的特征来实现的。

附图2将气体传感器和一可变电阻分别接入比较器的两输入端，通过比较气体传感器两输入端的电压，进而发出电平的报警信号。附图2是现有技术的气体传感器基本调试电路，这种调试电路已成为气体传感器规范化的模式电路，图中RL即负载可变电阻，是用来调节可燃气体的报警的阻值；可燃气体的报警设定值在国家标准中规定低限设定在1%LEL～25%LEL，高限设定在50%LEL；一般生产企业都会取其1%LEL～25%LEL的中间值，例如取值在5%LEL±3% LEL，这就须将RL负载可变电阻调节到5%LEL的报警设定值(±3% LEL)上。用什么方法才能将RL负载可变电阻调节到5%LEL的报警设定值上？目前被广泛釆用的就是将燃气泄漏报警控制器放入到一个透明密闭的箱式容器中(参见附图3)，然后从“0”值开始由微量注气机(3)慢慢地向箱体内注入可燃气体，直到红外气体浓度测试仪(5)的数显屏所指的气体浓度达到设定的5%LEL时，然后用密封螺丝刀(7)将RL负载可变电阻调节到报警为止，然后打开容器盖排放掉容器中的可燃气体，再从新从“0” 开始慢慢地注入可燃气体进行复检，看气体浓度是否仍在5%LEL时报警，如果报警误差过大超过了“±3% LEL”，必须从新调整RL负载可变电阻，如此反复的充放气的调试多次后才能达到产品报警正确合格的要求。

目前我国生产的燃气泄漏报警控制器的电路结构基本都是这种类型，它的报警浓度值调整工艺复杂烦琐，且燃气泄漏报警控制器稳定性差，产品生产速度缓慢，产品产量低、劳动力投入成本高。而且在整个调试过程中每调试一次容器中的燃气就要排放掉一次，如此多次反复调试，多次排放既浪费燃气又污染环境，而且对调试人员身体有一定的影响，可燃气体包括天然气(甲烷)、液化石油气为使人缺氧中毒，人工煤气中的一氧化碳对人体内的血红蛋白有杀伤作用。工厂对高浓度的可燃气体的存储自然会有不安全的隐患。

因此，本发明人在之前设计出一种智能燃气泄漏报警控制装置，它包括微处理器及气体传感器等，在进行设置时，将标定报警浓度的可燃气体直接注入到气体传感器中，气体传感器通过电路将该浓度的阻值发送给微处理器，微处理器将该阻值存储后就完成设置，此后，若内置气体传感器再次接触到可燃气体时,微处理器在检测到该气体传感器的电阻值时会与存储的电阻值进行比较,即可判断是否进行报警。

这种对于标定报警浓度具有一次性记憶的智能燃气泄漏报警控制器及其控制方法，既提高了生产效率，而且还减少了环境污染，虽然这种智能燃气泄漏报警控制器的生产过程中，只需对每个智能燃气泄漏报警控制装置进行一次调试即可，但是仍然需要用可燃气体正行调试，生产效率仍有提高的空间，而且虽然只有少量排放，但是仍会污染大气层。而且，在实际应用过程中，有时气体传感器需要更换，而市面上有许多不同种类的气体传感器，它在接触到相同浓度的可燃气体时，阻值并不相同 ，即使同型气体传感器但参数的一致性仍有差别，这样采用上述智能燃气泄漏报警控制装置的话，就只能再次进行调试，再次存储下可燃气体报警浓度下的电阻值，使用仍比较麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种不需要进行可燃气体报警浓度的测试、生产效率更高、无污染、使用更方便的具有智能报警阈值的燃气泄漏报警控制器及其控制方法 。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种具有智能报警阈值的燃气泄漏报警控制器，包括有至少一个气体传感器、微处理器以及受微处理器控制的执行控制机构，其特征是：每个气体传感器均通过阻值/电压转换电路与微处理器信号通道连接。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的微处理器连接有能令微处理器重新检测报警阈值的指令输入装置，微处理器预存有气体传感器的特性曲线及可燃气体报警浓度值；微处理器以洁净的空气作为基准，将从阻值/电压转换电路接收到的电压信号与预存的特性曲线电压值进行对比，确定并存储作为气体传感器对应的报警阈值。