[发明专利]收放顺畅的收放线装置

说明书

技术领域：本发明涉及一种太阳能硅片多线切割机中的收放线装置，特别是一种收放顺畅的收放线装置。

背景技术：现有太阳能硅片多线切割机中的收放线装置，参见附图1，主要由放线轮(也可为收线轮)1、导向轮2、光杆轴3、伺服电机4、排线器5、钢丝线6、张力臂7、滑轮8、多线切割机机架9构成。放线轮1与伺服电机4传动连接，固定在多线切割机机架9上；排线器5、张力臂7安装在多线切割机机架9上；光杆轴3设在排线器5中，导向轮2设在光杆轴3端部；滑轮8设在张力臂7上。该种收放线装置在使用中存在的不足是：1、在收放线作业的过程中，经常会发生钢丝线6从导向轮2中滑出的情况，它不仅形成故障使切割机不能继续作业，而且会使得正被切割的硅锭报废，可直接造成十多万的经济损失；虽然有的收放线装置在光杆轴3的端部处设有出线位置检测器，但仍不能避免上述事故的发生。造成该问题的原因在于，导向轮2与放线轮1之间摆放的位置存在问题；从附图1可看，导向轮2的平面与放线轮1的轴向垂直，尽管排线器5可使导向轮2跟随放线轮1的出线位置移动，但仍不能解决钢丝线6从导向轮2中滑出的问题，因为多个电机在运行中容易出现滞后现象，从而使得导向轮2不能处在放线轮1出线的位置；2、出线位置检测器容易被钢丝线6割伤，从而导致故障产生，影响生产正常运行。

发明内容：本发明的目的在于，针对现有太阳能硅片多线切割机中收放线装置所存在上述不足，而提出一种收放顺畅的收放线装置，它的导向轮平面与放线轮轴向平行，导向轮与放线轮出线处在一个平面内，从而可使收放线顺畅。

通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种收放顺畅的收放线装置，包括放线轮(也可为收线轮)、导向轮、光杆轴、伺服电机、排线器、钢丝线、张力臂、滑轮、多线切割机机架，其特征在于，导向轮的平面与放线轮的轴向为平行摆放。

为使导向轮的平面随放线轮卷线厚度变化而变化而使钢丝线不易脱槽，在光杆轴的端部设有摆杆，导向轮固定在摆杆上。

为使导向轮的进线点与放线轮的轴向保持垂直而使放线流畅，在导向轮侧壁设有测定导向轮受钢丝线拉力大小的传感器，传感器与排线器电连接。

本发明的效果在于：1、可使收放线装置在收放线作业中顺畅、平稳，可有效避免钢丝线在作业中从导向轮中滑出而造成故障和重大经济损失的事故；若以一个企业三台太阳能硅片多线切割机计算，一个月发生二次钢丝线从导向轮中滑出的的事故，则可造成3×2×15＝90万的直接经济损失；这主要在于本装置导向轮的摆放与现有导向轮的摆放之比作了重大改变，将现有的垂直摆放改为了平行摆放，而且设置了摆杆，这可使导向轮的平面始终与出线与放线轮放线边缘线所形成的平面为一个平面，从而使出线始终处在导向轮槽的中央，彻底解决了钢丝线在作业中从导向轮中滑出的问题；因为在放线轮线轴上线的厚度发生变化时，受所放钢丝线的拉力，导向轮因设在摆杆上，所以其平面也随之变化，从而使它们都处在一个平面中；2、减少了企业的经济损失，提高了企业的经济效益，对一个中等太阳能硅片生产企业而言，每年可为企业减少数百万的经济损失。

下面结合实施例及附图对本发明进一步阐述：

附图说明：

附图1为现有收放线装置的结构示意图。

附图2为本发明装的结构示意图；

附图3为附图2中A处位置的放大结构示意图；

附图4为附图3中B～B处剖视图。

具体实施方式：

参见附图2、3、4，一种收放顺畅的收放线装置，它主要由放线轮(也可为收线轮)1、导向轮2、光杆轴3、伺服电机4、排线器5、钢丝线6、张力臂7、滑轮8、多线切割机机架9组成。导向轮2的平面与放线轮1的轴向为平行摆放。为使导向轮2的平面随放线轮1卷线厚度变化而变化而使钢丝线不易脱槽，在光杆轴3的端部设有摆杆10，导向轮2固定在摆杆10上，导向轮2在钢丝线6的拉力下可摆动，从而使导向轮2的平面始终与出线与放线轮放线边缘线所形成的平面为一个平面。为使导向轮2的进线点与放线轮1的轴向保持垂直而使放线流畅，在导向轮2侧壁设有测定导向轮2受钢丝线拉力大小的传感器11，传感器11与排线器5电连接。放线轮1与伺服电机4传动连接，固定在多线切割机机架9上；排线器5、张力臂7安装在多线切割机机架9上；光杆轴3设在排线器5中；滑轮8设在张力臂7上。

本装置的作业流程是：当钢丝线6的出线位在放线轮1上由右端向左端移动时，钢丝线6对放线轮1的拉力是由小变大，而设在放线轮1侧壁的传感器11接收到信号后会将其传送到切割机中的PLC中，PLC即会指令排线器5带动光杆轴3做轴向水平运行，从而可使导向轮2的着线点与放线轮1的轴向垂直。当放线轮1线轴上线的厚度发生变化时，受所放钢丝线6的拉力，导向轮2的平面会跟随拉力变化，这使导向轮2的平面始终与出线与放线轮放线边缘线所形成的平面为一个平面，从而彻底解决钢丝线6在作业中从导向轮2中滑出的问题。