[发明专利]弹性复合地板基材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及弹性复合地板基材的制造方法，特别是一种橡胶和木纤维和/或草纤维复合而成的弹性复合地板基材的制造方法。

背景技术

强化地板又称浸渍纸层压木质地板是采用浸渍纸与高密度纤维板复合而成的木质地板，由于工艺成熟、性价比高、表观亮丽多变等优点，被广泛应用于各种室内地面铺装场合。但是，由于强化地板密度高，密度普遍高于0.85g/cm³，木材原有的多孔结构消失殆尽，产品的弹性显著减弱，尤其是缓冲冲击载荷的能力明显降低。在诸如体育场馆、健身场馆等很多场合，人体的高速运动或突然性跳跃需要地板具有较高的弹性，以增强运动的弹跳效果，以保护运动员肢体、减少运动伤害。

目前，在众多的木质地板中，实木地板因为木材天然的微观结构，加上安装时有隔条，地板系统呈半悬空状态，因此有较好的弹性，人体行走舒适性强。但是，实木地板价高、资源少，占木质地板总产量和消费量的比例逐年下降。软木地板是采用栓皮栎树皮作为核心材料制成地板产品，具有优良的冲击吸收性能，但是产量少、仅限高档消费场合。

橡胶是公认的优良弹性材料，可以在发生大形变（大于200%）的情况下瞬间恢复原有尺寸，换言之，可以将外界冲击载荷（例如：人体跳跃、高空落体撞击地面，等等）轻易消耗。每年，全世界产生废旧轮胎等橡胶制品上亿吨，其中尚有约50%没有得到合理利用，造成了严重的资源闲置和环境污染。

如果将橡胶复合进强化地板，将可以改善传统强化地板的弹性，同时解决废旧橡胶资源化利用的问题。但是，废旧橡胶和木材是两类截然不同的材料。制造“橡胶-木材”复合型强化地板基材将面临如下技术难点：

（1）橡胶是疏水性材料，木材是亲水性材料。传统强化地板的基材是高密度纤维板，由木材磨制的纤维单元采用亲水性的脲醛树脂（或类似的合成树脂）胶黏剂胶合而成。如果将橡胶和木纤维混合在一起，原有胶黏剂的胶合强度将显著削弱。因此，如何增强“橡胶-木纤维”之间的胶合强度将是技术难点之一。

（2）橡胶是弹性体，“橡胶-木纤维”复合成板材后，可能对后续锯切、表面砂光、榫槽加工等机械加工带来困难。如何通过复合工艺技术的控制，是技术难点之二。

（3）废旧橡胶的密度大于木纤维，如何简单混合两种单元，将导致橡胶在复合板材内分布不均匀。如何通过工艺技术改进，实现木纤维与橡胶单元的均匀分布是技术难点之三。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种弹性复合地板基材的制造方法，实现木纤维和/或草纤维与橡胶的复合成地板基材。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹性复合地板基材的制造方法,具有如下步骤：

a)原料准备：

将粒径30~100目的橡胶颗粒通过碾压机碾压，使颗粒表面糙化，再施加溶解改性剂，使颗粒表面黏稠化；

在合成树脂液体胶黏剂内添加将粒径100~200目的超细橡胶粉末作为弹性地板胶黏剂；

b)将橡胶颗粒、弹性地板胶黏剂以及木纤维和/或草纤维均匀混合；

c)将混合物通过热压的方式压制成地板基材。

具体地，溶解改性剂为丙酮，丙酮的施加量为橡胶颗粒质量的1%~5%。

具体地，合成树脂液体胶黏剂为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或异氰酸酯树脂，当使用草纤维或草木混合纤维与橡胶复合时，优选异氰酸酯树脂。

具体地，超细橡胶粉末的施加量为弹性地板胶黏剂固体质量的5~15%。

具体地，橡胶颗粒的添加量为基材总质量的5~20%。

为了使橡胶颗粒、弹性地板胶黏剂与木纤维和/或草纤维更加均匀的混合，进一步提高胶合强度，具体地，在步骤b中，首先弹性地板胶黏剂均匀施加到木纤维和/或草纤维上后，再利用搅拌机将经过处理后的橡胶颗粒与木纤维和/或草纤维均匀混合。

为充分利用废旧橡胶，减少环境污染，具体地，橡胶颗粒和超细橡胶粉末通过废旧橡胶粉碎并筛选得到。

本发明的有益效果是：（1）通过在传统木纤维板基材上复合橡胶，显著提高强化地板的弹性；（2）通过对橡胶颗粒进行表面熔解改性，显著增强木纤维和橡胶颗粒的胶合性能；（3）实现了橡胶颗粒在复合地板基材内的均匀分布；（4）为废旧橡胶的资源化利用和节约木材资源提供了新途径。

具体实施方式

以利于废旧橡胶为例，对本发明进行说明：

一种弹性复合地板基材的制造方法,具有如下步骤：

a)原料准备：

将废旧橡胶粉碎并筛选得到粒径30~100目的橡胶颗粒和粒径100~200目的超细橡胶粉末；