[发明专利]电解铜箔生产废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理工艺，更具体地说，是一种电解铜箔生产废水处理工艺，属于水处理技术领域。

背景技术

废水在各金属材料制造行业的生产中都是必不可少的产物，怎样才能将它处理好，不会造成环境的污染，是当今废水处理的一大课题。铜箔生产过程中产生的废水是含化学物较多，较难处理，主要含有重金属（铜、镍、锌），其中铜最多，有效地把重金属从水中分离出来，使废水处理后各项指标符合环保排放要求，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外电解铜箔生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用对于企业提升产品技术质量，提高市场竞争力十分关键。

传统电解铜箔废水处理方法及设备，在使用中存在下述的不足：（1）操作复杂，易出现事故；（2）较难使污水重金属沉淀；（3）较难将污水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矾花固液分离；（4）难于使水PH值维持在6.0～9.0之间，易超生产用水指标范围。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种简化操作流程、提高生产效率、节能环保的电解铜箔生产废水处理工艺。

本发明的技术方案是通过下述技术方案实现的：一种电解铜箔生产废水处理工艺，该工艺依次包括下述步骤：1）先在装有废水的废水箱中通过碱液投加装置加入碱液、絮凝剂投加装置加入絮凝剂、助凝剂投加装置加入助凝剂，通过静态管道混合器使碱液、絮凝剂、助凝剂和废水混合反应后进入涡流反应澄清器中进行固液分离；2）步骤1）分离出的沉淀通入污泥池，上层液体进入竖流沉淀池，进一步进行固液分离；3）步骤2）分离出的沉淀进入污泥池，上层液体通入GSF组合气悬浮机进一步进行固-液或液-液分离，分离出的固体进入污泥池，上层液体进入清水箱，通过活性炭过滤后检测排出；4）污泥池收集的物质通过污泥螺杆泵进入压滤机，压滤机处理后的液体进入废水箱循环处理，滤饼外运。

进一步的，上述的电解铜箔生产废水处理工艺，其特征在于，步骤1）所述的碱液、絮凝剂、助凝剂分别通过碱液投加装置、絮凝剂投加装置、絮凝剂投加装置加入至废水箱中。

进一步的，上述的电解铜箔生产废水处理工艺，其特征在于，步骤3）经GSF组合气悬浮机分离所得的液体通过PH调节装置调节PH值后，进入清水箱。

进一步的，上述的电解铜箔生产废水处理工艺，所述的碱液为NaOH；所述的絮凝剂为聚氯化铝PAC；所述的助凝剂为聚丙烯酰胺PAM。

进一步的，上述的用于电解铜箔生产废水处理方法及设备，所述的PH值调节后PH值维持在6.0～9.0之间。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过以上的铜箔废水处理方法及设备，实现生产废水完全可以达到排放标准的要求，不影响生产的连续性，对提高电解铜箔产品质量，减少环境污染。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明做进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明权利要求保护范围内。

实施例1

一种电解铜箔生产废水处理工艺，该工艺依次包括下述步骤：1）先在装有废水的废水箱1中通过碱液投加装置2加入碱液氢氧化钠、通过絮凝剂投加装置3絮凝剂聚氯化铝PAC、通过絮凝剂投加装置4助凝剂聚丙烯酰胺PAM，过静态管道混合器4使碱液、絮凝剂、助凝剂和废水混合反应后，静态管道混合器5的作用是把废水与NaOH、聚氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM在混合器中充分的混合反应，然后进入涡流反应澄清器6中进行固液分离；2）步骤1）分离出的沉淀通入污泥池7，上层液体进入竖流沉淀池8，进一步进行固液分离；3）步骤2）分离出的沉淀进入污泥池7，上层液体通入GSF组合气悬浮机9进一步进行固-液或液-液分离，分离出的固体进入污泥池7，上层液体通过PH调节装置10调节PH值6.0～9.0后,进入清水箱13，通过活性炭过滤器14过滤后检测排出；4）污泥池7收集的物质通过污泥螺杆泵11进入压滤机12，压滤处理后的液体进入废水箱1循环处理，滤饼外运。

各个工艺原理的详细说明：

A、NaOH投加装置

该装置的作用是为系统投加适量的碱，使污水重金属在碱的作用下形成重金属沉淀物，使其在沉淀池和气浮机中能有效的去除。

其化学反应如下：

Cu²⁺+2OH^-=Cu(OH)₂↓