[发明专利]提升白光一致性及改善光斑的LED灯及其封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯技术领域，尤其是一种提升白光一致性及改善光斑的LED灯及其封装方法。

背景技术

LED光源具有使用低压电源、耗能少、适用性强、稳定性高、响应时间短、对环境无污染、多色发光等的优点。对于一般照明，在工艺结构上，白光LED一般采用两种方法形成，第一种是利用“蓝光技术”与荧光粉配合形成白光；第二种是多种单色光混合方法。第一种即为二次激发方式产生白光光源的方法，通常都是采用以下方法，即在蓝光芯片上涂敷一层荧光粉。而荧光粉是极细小的粉末状物质，必须有一个载体来使荧光粉的量和分布状况进行固定，目前最常用的方法就是把荧光粉均匀混合于一种液态的胶水中，再通过加温方式使之固化。如图1所示。这种结构存在以下不足：

一、光源光斑不均匀：如图2所示，通常芯片是5面发光的，所以各个方向的蓝光都需要有一定数量的荧光粉进行激发从而得到白光。芯片在对荧光粉进行激发时，如果荧光粉的量过于饱合，超出了蓝光的激发能量，过量的荧光粉就会使光源光色比较黄；如果荧光粉的激发能量不够，部份的蓝光会透出来从而使光源光色看起来会偏兰。在同一个光源中，由于芯片的侧面出光与正面出光的亮度不同，所以荧光粉需求量也会有所不同。但从图2看出，A、B和C处由于相对应该方向的荧光粉数量均无法做到均衡，所以光源的颜色难免会有光色（光斑）不均匀的情形。

二、批量生产中白光的一致性较差：由于荧光粉是颗粒，与胶水混合后若不及时固化在一段时间后会出现荧光粉沉淀现像，如图2所示，如果荧光粉产生沉淀，产生荧光粉沉淀后光源的整体色温与荧光粉末沉淀的光源色温会有较大的区别。而从配胶到真空脱泡到用设备把荧光胶注进每个光源的型腔内以及以及注胶后加温固化时都需要时间，在这段操作时间内各个环节均会有不同程度的沉淀，所以整批光源的光色一致性也会受到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中光源光斑不均匀和批量生产中白光的一致性较差的问题，提供一种提升白光一致性及改善光斑的LED灯及其封装方法，消除光斑不均或批量生产白光颜色不一致的情形。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提升白光一致性及改善光斑的LED灯，包括支架电极、支架碗杯和设置在支架电极上的LED芯片，所述的支架碗杯的型腔中设置有荧光胶片，荧光胶片由胶水进行封装固定。

进一步的为提高装配后发光效果，所述的荧光胶片位于支架碗杯的中上部，所述的荧光胶片的外圈与支架碗杯的内壁相配合。

为进一步提高白光一致性，所述的荧光胶片中的荧光粉颗粒均匀分布。

一种生产如权利要求所述的LED灯的封装方法，其步骤如下：

①在支架电极上安装LED芯片；

②根据LED光源所需的不同色温，把荧光粉做成一片厚度均匀的荧光胶片；

③在支架碗杯型腔中填充进一部分封装胶水，将荧光胶片固定在支架碗杯的型腔中，并与封装胶水粘接，再在荧光胶片上部的支架碗杯型腔中填充封装胶水；

④等待封装胶水固化即完成生产。

本发明的有益效果是，本发明的提升白光一致性及改善光斑的LED灯采用的荧光胶片里的荧光粉颗粒是均匀分布的，并且厚度一致，所以不会存在光斑不均或批量生产白光颜色不一致的情形。

本发明的封装方法简单、方便的实现了LED灯的封装生产，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的提升白光一致性及改善光斑的LED灯最佳实施例的结构示意图；

图2是现有技术中的LED灯的结构示意图。

图中：1.支架电极，2.支架碗杯，3.LED芯片，4.荧光胶片。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的提升白光一致性及改善光斑的LED灯的最佳实施例，包括支架电极1、支架碗杯2和设置在支架电极1上的LED芯片3，支架碗杯1的型腔中设置有荧光胶片4，荧光胶片4由胶水进行封装固定。荧光胶片4位于支架碗杯2的中上部，荧光胶片4的外圈与支架碗杯2的内壁相配合。荧光胶片4中的荧光粉颗粒均匀分布。

一种生产上述LED灯的封装方法，其步骤如下：

①在支架电极1上安装LED芯片3；

②根据LED光源所需的不同色温，把荧光粉做成一片厚度均匀的荧光胶片4；