[发明专利]一种利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法

权利要求书

1.一种利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法，该方法包括：

a) 酸浸、除杂；

b) 干燥和氧化；将酸浸除杂后的料浆经固液分离得到湿含钨泥浆，洗涤、吹扫后，置于干燥炉体中进行干燥除水处理，设定干燥温度，料层厚度，干燥完毕后干置于窑炉中进行氧化处理，将钨氧化成氧化钨；

c) 转型；将氧化钨投入氨水溶液中，添加草酸，加热，并控制转型压力，保温搅拌后制得粗钨酸氨溶液，微量杂质元素Co、Ni、Fe、Ca等离子转化为氢氧化物并沉淀分离；

d) 净化；对制得的粗钨酸氨溶液根据残余杂质Cu、Al、Mg、Ti等金属离子和S^2-含量，添加硫化氨、双氧水等净化剂，造渣沉淀，固液分离制得精钨酸氨溶液；

e)精钨酸氨溶液经蒸发结晶、干燥后制得仲钨酸氨产品；

所述含钨废料为含金属钨或碳化钨的废料。

2.根据权利要求1所述的利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法，其特征在于：所述酸浸、除杂步骤中酸度控制在50-120 g/ml，温度控制在60-100 ℃。

3.根据权利要求1所述的利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法，其特征在于：所述湿含钨泥浆干燥步骤中干燥温度为250-500 ℃，料层厚度0.5-5.0 cm。

4.根据权利要求1所述的利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法，其特征在于：所述氧化反应氧化温度为600 -1000℃。

5.根据权利要求1所述的利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法，其特征在于：所述转型步骤中反应温度为80 -150℃，压力为0.3-1.0 MPa，保温搅拌5-9小时。

6.根据权利要求1所述的利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法，其特征在于：所述净化步骤中造渣沉淀时间为5-8小时。

7.根据权利要求1-6任一所述的利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法，其特征在于：所述含钨废料为硬质合金磨削废料、硬质合金块状废料或高比重合金废料。

8.根据权利要求1-6任一所述的利用含钨废料生产仲钨酸氨的方法，其特征在于：所述蒸发、结晶产生的氨气，经冷凝水喷淋后直接转化为稀氨水再次在转型工序使用；所述结晶后的残余母液完全结晶后再次投入酸浸工序使用。