[发明专利]电机转子塞轴专用吊架

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子塞轴专用吊架，属于电机工装技术领域。

背景技术

目前，一般的电机转子塞轴通常是用简单吊装工具将需转子塞轴的定子放置于简单的工作台上，通过人工方式将相应的转子按装配图纸要求塞入定子中。这样起吊的转子很不平衡。为了使转子尽可能在吊装时处于水平位置，使其顺利进入相应定子，需要再配备人工对其进行必要的平衡调节。所以装配时难度较大，又不安全，而且装配工人的劳动强度很大；同时，操作安全性不高，工作效率偏低，装配质量较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电机转子塞轴专用吊架，在确保安全及满足转子塞轴要求的前提下，提高了整个转子塞轴过程的装配速度，大大降低操作工人在转子塞轴时的劳动强度，提高了转子塞轴装配质量及生产效率。

按照本发明提供的技术方案，电机转子塞轴专用吊架包括上横梁、竖梁和钢套，上横梁后端与竖梁上端焊接连接，竖梁下端焊接钢套，其特征是：还包括大铜套、小铜套、活动吊架、啮合件、固定齿条、前限位块、前限位螺栓、后限位螺栓和后限位块，所述钢套内依次安装大铜套和小铜套。上横梁的内上表面焊接固定齿条，活动吊架内侧面上焊接啮合件，啮合件与固定齿条啮合连接。所述上横梁上端通过前限位螺栓固定前限位块，通过后限位螺栓固定后限位块。所述活动吊架位于前限位块和后限位块之间。

所述上横梁与竖梁连接处焊接上加强筋。

所述竖梁与钢套连接处焊接下加强筋。

所述上横梁为工字型。

所述啮合件为齿条或齿轮。

所述竖梁右侧面焊接平衡套，平衡套内通过螺纹连接平衡杆。

所述大铜套与竖梁通过第一紧定螺栓紧固。

所述小铜套与竖梁通过第二紧定螺栓紧固。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；提高了整个转子塞轴过程的装配速度，大大降低操作工人在转子塞轴时的劳动强度；提高了转子塞轴装配质量及生产效率；操作安全性高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A向视图。

附图标记说明：1-上横梁、2-竖梁、3-钢套、4-大铜套、5-小铜套、6-第一紧定螺栓、7-第二紧定螺栓、8-平衡套、9-平衡杆、10-活动吊架、11-啮合件、12-固定齿条、13-前限位块、14-前限位螺栓、15-后限位螺栓、16-后限位块、17-上加强筋、18-下加强筋。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括上横梁1、竖梁2、钢套3、大铜套4、小铜套5、活动吊架10、啮合件11、固定齿条12、前限位块13、前限位螺栓14、后限位螺栓15和后限位块16。

上横梁1后端与竖梁2上端焊接连接，上横梁1与竖梁2连接处焊接上加强筋17，加强筋17用于加强上横梁1与竖梁2连接处的强度。所述竖梁2下端焊接钢套3，钢套3内依次安装大铜套4和小铜套5。所述大铜套4与竖梁2通过第一紧定螺栓6紧固。所述小铜套5与竖梁2通过第二紧定螺栓7紧固。所述竖梁2与钢套3连接处焊接下加强筋18，下加强筋18用于加强竖梁2与钢套3连接处的强度。

所述上横梁1为工字型，上横梁1的内上表面焊接固定齿条12。活动吊架10内侧面上焊接啮合件11，啮合件11为齿条或齿轮。所述啮合件11与固定齿条12啮合连接。

所述上横梁1上端通过前限位螺栓14固定前限位块13，通过后限位螺栓15固定后限位块16。所述活动吊架10位于前限位块13和后限位块16之间。

所述竖梁2右侧面焊接平衡套8，平衡套8内通过螺纹连接平衡杆9。

本发明在使用时，通过起重吊具吊钩钩住活动吊架10。使得啮合件11与固定齿条12啮合连接，活动吊架10的位置就被限定住。此时若发现所吊转子不平衡，只需放下吊钩，使啮合件11与固定齿条12分开，然后将活动吊架10横向调整位置，使之平衡。通过调整平衡杆9，也能够对转子的平衡起到调节作用，为转子塞轴装配提供最佳位置，以提高装配质量。

    本发明在原来的吊具结构基础上，采用齿条啮合，由于齿条模数小故可以作微调处理。同时采用活动吊架机构装置设计，附带可换铜套装置，即具体根据转子规格，还可以轴向随意调节一定范围，以提高转子在吊起时水平位置。提高了整个转子塞轴过程的装配速度，大大降低操作工人在转子塞轴时的劳动强度；提高了转子塞轴装配质量及生产效率；操作安全性高。