[发明专利]一种高泥炭硫化铜矿选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属选矿领域，涉及一种高泥炭硫化铜矿选矿方法。

背景技术

矿泥对浮选的影响研究和如何消除矿泥对浮选的影响在最近20～30年间获得了很快的发展, 出现了不少的新浮选工艺和新浮选药剂。如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点：①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降；②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选；③吸附大量药剂，增加药剂消耗；④使矿浆发黏，充气条件变坏。解决这一问题的工艺措施主要有：①采用较稀的矿浆，降低矿浆的黏性，可以减少矿泥在泡沫产品中的夹杂；②添加分散剂，将矿泥分散，消除矿泥罩盖于其他矿物表面的有害作用；③分段分批加药，这样可以减少矿泥对药剂的消耗；④对浮选物料预先脱泥后再浮选。针对浮选含泥、炭量大的矿石，采用上述选矿方法效果不理想，浮选选厂成本较高, 浮选指标低。因此，针对含泥、炭量大的矿石浮选一直是一个棘手的难题。

发明内容

针对含泥、炭量大的矿石，有用矿物浮选困难问题，本发明的目的是提出一种高泥炭硫化铜矿选矿方法。该方法采用抑制性能好且选择性高、无毒、无污染，便于操作和管理的组合抑制剂，应用于矿浆浮选中消除泥炭质的影响，实现有用矿物的有效浮选回收。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种高泥炭硫化铜矿选矿方法，包括以下步骤：

a、磨矿：将原矿破碎、磨矿至回收矿物单体解离度≥80%的细度；

b、粗选：在不预先脱泥炭的条件下，首先添加调整剂硫化钠进行调浆，硫化钠用量为800 g/t ~2000g/t；然后添加组合抑制剂作为易浮脉石抑制剂；所述组合抑制剂由六偏磷酸钠30g/t~300g/t与硫酸铝 100g/t~600g/t组成；其次添加10g/t~100g/t硫化矿捕收剂；搅拌均匀后进行浮选；

c、扫选：添加5g/t~50g/t硫化矿捕收剂，扫选2~3次，扫选的槽底产品为尾矿，扫选精矿顺序返回前一级作业；

d、精选：添加50g/t~200g/t硫化钠和组合抑制剂六偏磷酸钠5g/t~30g/t与硫酸铝 100g/t~600g/t，精选2~5次，精选的泡沫产品为精矿，精选中矿顺序返回前一级作业。

步骤b和步骤c中所述硫化矿捕收剂优选为黄药类20g/t~100g/t或黑药类10g/t~60g/t或硫氨酯类10 g/t ~100g/t。

步骤b中优选添加硫化矿捕收剂之后再添加0~40g/t起泡剂，起泡剂为甲基异丁基甲醇或松醇油。

所述原矿优选为含Cu≥2.80%、Co≥0.16%、Ni≥0.15%、C≥4.41%的布朗斯硫化铜矿。

下面对本发明做进一步解释和说明：

所述回收矿物单体解离度是指：回收矿物单体的含量与该矿物在样品中的总量（单体含量与连生体含量之和）之比。

本发明利用硫化钠的脱药作用，将已吸附于泥炭质表面的捕收剂脱附，消除矿浆中的难免离子，同时对硫化矿物起到诱导作用，对氧化矿物起到活化作用，提高有价矿物的可浮性；再利用组合抑制剂六偏磷酸钠和硫酸铝的选择性抑制作用，实现有用矿物浮选高效回收，避免了预先脱泥炭工艺造成有用矿物的损失。本发明克服了以往方法流程复杂，浮选操作困难，选矿指标差、经济效益不好等缺点，开发出一种流程简单，浮选指标高，分选效果好，药剂消耗量低的新方法。通过使用该浮选工艺，处理原矿含Cu 2.80%、含Co 0.16%、含Ni 0.15%、含C 4.41%的布朗斯硫化铜矿，可以获得含Cu 16.12%，铜回收率为94.67%的铜精矿，精矿产品中Co、Ni的回收率分别为32.03%、 36.19%，或获得含Cu 22.02%，铜回收率为83.46%的铜精矿，精矿产品中Co、Ni的回收率分别为31.87%、28.67%。

本发明所述“顺序返回前一作业”是常规操作，即除浮选的最终产品精矿和尾矿外，在浮选过程中产出的中间产品，如精选尾矿、扫选精矿，习惯称之为中矿，将该中矿从该级作业返回到上一级作业的方法。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

1、本发明方法改善了浮选环境和矿浆中矿物表面状态，强化了抑制剂对易浮脉石矿物的抑制能力和捕收剂对矿物的选择性捕收。

2、该方法不仅简化了工艺流程，而且避免了预先脱泥炭造成有用矿物的损失，提高了有用矿物的选矿指标。

附图说明

图1为本发明一种高泥炭硫化铜矿选矿方法的工艺流程图。

具体实施方式