[发明专利]端面铣削装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属铣削设备，具体地说是一种对机械零部件的端面进行铣削的装置。

背景技术

传统的端面铣床工作台面比较狭小，加工范围有限，很难满足大型箱型梁或H型钢梁的尺寸范围；另外，传统的端面铣床大多数采用普通分档电机，需要手动控制铣刀头升降和移动速度。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种端面铣削装置，该铣削装置加工范围大，能满足箱型梁或H型钢梁从大到小全规格尺寸的加工。

按照本发明的技术方案：一种端面铣削装置，包括铣削主机及工件支撑架，所述铣削主机包括机座、立柱及铣削头；所述机座上安装有水平导轨，所述立柱滑动配合在所述水平导轨上，并且所述立柱与水平传动机构相连；所述立柱上安装有垂直滑轨，所述垂直滑轨上滑动配合有升降拖板，所述铣削头安装在所述升降拖板上，所述升降拖板与垂直传动机构相连。

所述水平传动机构包括水平丝杆及第二电机减速器，所述水平丝杆通过前支撑座及后支撑座安装在所述机座上，所述水平丝杆上螺纹连接有水平丝母，所述水平丝母固定在所述立柱的底部，所述水平丝杆的一端与所述第二电机减速器相连。

所述第二电机减速器采用变频电机。

所述垂直传动机构包括垂直丝杆及第一电机减速器，所述垂直丝杆通过轴承座安装在所述立柱上，所述垂直丝杆上螺纹连接有垂直丝母，所述垂直丝母与所述升降拖板相连，所述垂直丝杆的一端与所述第一电机减速器相连。

所述立柱的顶部安装有定滑轮，所述升降拖板的顶部固定有钢丝绳，所述钢丝绳绕过所述定滑轮后与配重块相连。

所述升降拖板与所述铣削头之间设置有角度调整机构，所述角度调整机构包括相互啮合的蜗杆与蜗轮，所述蜗杆通过轴承座安装在所述升降拖板上，所述蜗轮及所述铣削头分别固定在铣削头安装座的两侧，所述蜗轮通过芯轴铰接在所述升降拖板上，所述蜗轮与所述升降拖板之间设置有铣削头锁定机构。

所述铣削头锁定机构包括设置在所述升降拖板上的圆弧形的T型槽，所述T型槽内安装有T型螺栓，所述T型螺栓穿过所述蜗轮上的锁定孔后由螺母紧固。

所述水平导轨及所述垂直滑轨上安装有导轨防尘机构。

所述工件支撑架包括二个主动支架及一个从动支架，所述二个主动支架中一个安装有垂直夹紧油缸，另一个安装有水平夹紧油缸。

本发明的技术效果在于：本发明在铣削主机之外另设有夹紧和定位工件的工件支撑架，扩大了加工范围，可满足大型箱型梁或H型钢梁的端面加工；采用变频电机，通过变频调速控制可以方便地控制铣削头的移动速度，并具有快速返程功能，提高生产效率；配重块能有效地保证垂直丝杆的受力；角度调整机构用来调整铣削头的角度，可以铣削对端面角度有要求的工件；导轨防尘机构采用伸缩保护罩，即保证了铣削主机移动的精度，又可以方便设备的检修和维护保养；工件支撑架采用两个成°方向的油缸来夹紧工件，定位夹紧稳定可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明中的角度调整机构的结构示意图，其中去掉了铣削头。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图4中，包括铣削主机1、工件支撑架2、角度调整机构3、操作控制盒4、导轨防尘机构5、立柱6、垂直滑轨7、铣削头8、第一电机减速器9、配重块10、钢丝绳11、垂直丝杆12、升降拖板13、垂直丝母14、机座15、后支撑座16、水平丝母17、水平丝杆18、前支撑座19、第二电机减速器20、蜗杆21、蜗轮22、轴承座23、T型螺栓24、T型槽25、铣削头安装座26、芯轴27等。

如图1、图2所示，本发明是一种端面铣削装置，包括铣削主机1及工件支撑架2。铣削主机1用来完成铣削时水平和垂直方向的切削运动，工件支撑架2用来夹紧和定位工件。

铣削主机1包括机座15、立柱6及铣削头8。

机座15上安装有水平导轨，立柱6滑动配合在水平导轨上，并且立柱6与水平传动机构相连。水平传动机构包括水平丝杆18及第二电机减速器20，水平丝杆18通过前支撑座19及后支撑座16安装在机座15上，水平丝杆18上螺纹连接有水平丝母17，水平丝母17固定在立柱6的底部，水平丝杆18的一端与第二电机减速器20相连，第二电机减速器20采用变频电机，采用变频调速控制可以方便地控制铣削头8的移动速度，并具有快速返程功能，减小等待时间，提高生产效率。