[发明专利]有机垃圾厌氧消化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机垃圾厌氧消化处理方法，属于垃圾处理技术领域。

背景技术

餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。目前，国内外实际应用的餐厨垃圾的主要处理技术主要包括填埋、焚烧、堆肥、物理破碎、饲料化和厌氧消化处理技术。

(1)填埋：高含水率不利于填埋场摊铺作业并增大渗滤液处理量，填埋技术发展方向将是处理稳定化、无机化垃圾为主的最终处置场，因此严格限制餐厨垃圾进入填埋场是必然趋势。

(2)焚烧：餐厨垃圾水分和油脂含量高，与生活垃圾混合焚烧会大大降低焚烧的热能利用效率，脂类物质在重金属催化条件下还会成为产生二噁英。

(3)堆肥：该方法优点是处理方法简单，堆肥产品中能保留较多的氮，但餐厨垃圾高含水率会影响堆温的升高而难以消毒灭菌，而高含量有机物降解需要消耗大量能量。此外，油脂和盐分会影响微生物分解速率及堆肥品质。

(4)物理破碎法：该技术具有技术简单、价格低廉等优势，但不利于规模化处理，而且会增大污水处理厂的处理负荷。另外，餐厨垃圾中丰富的营养物质排入下水道，会造成巨大的资源浪费。

(5)饲料化：未经无害化处理的餐厨垃圾作为饲料直接喂养牲畜，牲畜体内的毒素和有害物质可通过食物链传给人类，存在对人类健康不利的隐患。

⑹、厌氧消化处理：厌氧消化处理技术具有能耗低、回收清洁能源和最大化减少臭味散发等优点。但对于餐厨垃圾进行厌氧消化处理，在进行预处理后进行打浆，，对餐厨垃圾内的有机组分进行水解和酸化，并对水解和酸化后的废水进行处理，对残余垃圾进行压榨后进入物稳定化干燥处理。

目前上述水解和酸化工艺由于需要打浆，因此需要单独的打浆设备和水解酸化池，一方面，所使用的设备较多，占地面积大，而且处理时间长，尤其餐厨垃圾成分复杂，存在较多的对厌氧消化过程的抑制因素，故而影响生物降解过程，存在着水解和酸化效率不高的问题，甚至导致生物系统的失效。再则，厌氧消化后的残渣脱水后含水率达到80%，致使残留有机组分含量不稳定，不仅量比较大，而且与城市污水厂污泥一样，非常难以处理，处理成本很高。

发明内容

本发明的目的提供一种能提高有机组分水解和酸化效率，减少残留有机组分含量，能降低处理成本的有机垃圾厌氧消化处理方法。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种有机垃圾厌氧消化处理方法，其特征在于：

(1)、粗选：去除餐厨垃圾大块塑料袋和大块金属器具杂物；

(2)、餐厨垃圾提升和倾倒：将粗选后的餐厨垃圾倒入料斗，经过提升装置提升并倾倒进入机械生化反应装置，

(3)、水解酸化：机械生化反应装置内的搅拌推进器对餐厨垃圾进行搅拌，同时向餐厨垃圾喷入流量可调节的淋洗水，使餐厨垃圾中的有机组分在机械搅拌和淋洗水的作用下进行水解酸化反应并溶入淋滤液中，其中，水解酸化温度在30℃-40℃，时间控制在70-80h，搅拌速度0.5-2.5转/分，酸化反应后的淋滤液通过粗分离筛过滤后由液槽收集，粗分离筛的筛孔为条状形，且条状间距控制在4-10mm，搅拌推进器的螺距从进料向排渣方向逐渐减小，经搅拌推进器的挤压脱水后的淋渣通过排渣口排出，脱水后的固渣含水率为40-55%，经粗滤后的淋滤液进入液槽内，并由设置在液槽内的螺旋送料器从料液出口送出；

(4)、细格栅分离：淋滤液进入转鼓格栅机内，通过鼓格栅机再进行固液分离，鼓格栅机的分离筛孔径控制在0.4-0.8mm，经细过滤后的细渣经压榨输送机输送到容器中，再通过提升装置将容器定期倒入机械生化反应装置内重新进行淋滤和搅拌；

(5)、油水分离：经转鼓格栅机过滤后的淋滤液以0.8-1.2m/s流入隔油沉淀池内，在流动过程使中密度小于水的油脂上升至水面，经油水分离后的淋滤液从隔油沉淀池的另一端流出，而油水混合液经隔油沉淀池上部的集油管收集后导出池外，而淋滤液中携带的固体物质在此过程中沉至池底定期收集；

(6)、厌氧消化：用螺杆泵将经过除油后的淋滤液提升进入厌氧反应器内进行厌氧消化反应，向厌氧反应器内通入蒸汽，反应温度控制在35℃-55℃，淋滤液的pH值控制在6.8-7.8，经处理后的出水一部分回流至机械生化反应装置内作为淋洗水，其余通过排水管送出，产生的沼气通入气管内。