[发明专利]一种铝合金表面微弧氧化膜功能化设计的方法

权利要求书

1.一种铝合金表面微弧氧化膜功能化设计的方法，其特征在于：该方法首先将铝合金工件置于电解液中，待处理的工件表面在电解液中作为工作电极，不锈钢导体作为对电极，并与所述工件表面构成电解回路；然后向所述电解回路同时施加方波脉冲电压及高频载波对工件表面进行氧化处理，同时电流密度控制在0.2-20A/dm²之间，处理时间为30～200min，处理温度不高于50℃。

2.根据权利要求1所述的铝合金表面微弧氧化膜功能化设计的方法，其特征在于：所述电解液其溶剂为水，溶质由基础组成、辅助添加剂和致密化添加剂组成；所述基础组成为氢氧化钠、硅酸盐、硼酸盐和磷酸盐中一种或几种；辅助添加剂为钒酸盐、钼酸盐、十二烷基苯磺酸盐、癸酸盐、苯并三氮唑、苹果酸盐中的一种或几种；致密化添加剂为硝酸钇、硝酸铈、硝酸镧中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的铝合金表面微弧氧化膜功能化设计的方法，其特征在于：所述溶质的总浓度为1-20g/L，控制电解液的pH值为5~8。

4.根据权利要求1所述的铝合金表面微弧氧化膜功能化设计的方法，其特征在于：所述方波脉冲电压频率为100～400Hz，正向幅值为250-400V，脉宽为0.6ms，负向电压幅值为450-700V，脉宽为0.4ms。所述高频载波电压幅值为50-300V，高频载波频率为2000-3000Hz。

5.根据权利要求4所述的铝合金表面微弧氧化膜功能化设计的方法，其特征在于：所述方波脉冲电压的占空比为以下四种情况之一：1）正向占空比0％，负向占空比0%；2）正向占空比10%，负向占空比10%；3）正向占空比10%，负向占空比20%；4）正向占空比10%，负向占空比30%。

6.根据权利要求1所述的铝合金表面微弧氧化膜功能化设计的方法，其特征在于：所述铝合金为LY11、LY12、LC4、2A70、ZL205、LY16、2024、5083、6063或纯铝。