[发明专利]散热装置及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种散热装置及其制造方法，特别是一种内嵌导热管于散热鳍片的散热装置及其制造方法。

【背景技术】

随着网络传输的流量需求日益增加，同时需搭配三维(3D)立体动画或高画质影像的各类软件广为盛行，为处理上述的需求，诸如网络主机、云端服务器等许多计算机配备的运算量进而不断提升，在不停要求指令周期及运算量的同时，相对地，计算机主机所需求的散热效果也越发被使用者所重视及要求，各式协助散热的装置也因应而生。

目前应用于计算机主机或电子装置的散热装置种类繁多，且针对不同的电子零组件采用不同的散热装置，举例来说，针对中央处理器（CPU）或图形处理器(GPU)等发热组件，因其硬件零组件的表面积相对较小，但中央处理器或图形处理器的运算量皆非常高，使得中央处理器/图形处理器的温度亦会随着大量废热的产生而不断攀升。因此，目前多半采用散热风扇作为主要散热装置，直接装设于中央处理器/图形处理器上，且搭配散热鳍片将中央处理器/图形处理器所产生的废热分散，并经由散热风扇的吹送，将废热通过气流吹送带走，以便达到散热效能。

此外，针对部份温度特定容易攀高的高阶中央处理器/图形处理器，除了运用前述的散热鳍片及散热风扇外，更使用导热管贴近或直接连接中央处理器/图形处理器的表面，并通过导热管的热超导作用，将中央处理器/图形处理器所产生的废热逸散到空气中或分散到散热鳍片，从而提升散热的功效。

然而，目前习用技术中，导热管多半采用焊接的方式与散热鳍片结合，因此散热鳍片与导热管进行焊接的前，散热鳍片的表面必须经过镀镍的程序，导致制造过程较为繁琐。再者，在习用技术中，虽然经过焊接的程序，但导热管与散热鳍片间仍然难免会存在有间隙，此间隙的存在不单会影响导热管及散热鳍片间废热的传导，更可能会阻碍空气的流通，从而导致散热效率降低。此外，目前焊接的流程多数以锡或锡合金为介质，相较于以铜或铝为主要材料的散热鳍片或导热管，其热传导率较低，因此亦降低散热鳍片与导热管间的热传导效率，间接影响整体的散热效能。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明提供一种以紧配合的方式固定导热管于散热鳍片内的散热装置及其制造方法，从而解决习用采用单纯焊接方式结合散热鳍片和导热管，导致制造流程过于繁琐以及整体散热效能较差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种散热装置，包括有多个散热鳍片以及多个导热管，散热鳍片的一侧分别设有一容置槽，且各容置槽沿着一第一方向具有一第一长度，导热管则沿着第一方向并列具有一第二长度，且第二长度相对大于第一长度，导热管是沿着第一方向装设于容置槽内，且任一导热管与相邻的导热管相互挤压。

进一步地，前述的散热装置还包括有多个夹片，间隔设置于相邻二散热鳍片间，各夹片的一侧具有一夹固槽，且各夹固槽沿着第一方向具有一第三长度，是与第一长度相匹配，导热管是设置于各容置槽与各夹固槽内。

进一步地，前述的散热装置还包括有一导热介质，设置于各容置槽内，且导热介质接触各热导管。

进一步地，前述的散热装置还包括有一底板，贴抵于散热鳍片、导热管及夹片，且底板通过导热介质与导热管、散热鳍片及夹片相接触。

进一步地，前述的散热装置中，其中各容置槽还具有至少一限位部，且限位部的相对位置是与装设于容置槽内的外侧导热管的相对位置部分重迭。

进一步地，前述的散热装置中，其中各容置槽与各夹固槽还分别具有至少一限位部，且各容置槽与各夹固槽限位部的相对位置是与装设于容置槽内外侧导热管的相对位置部分重迭。

针对前述的散热装置，本发明另外提供一种散热装置的制造方法，包含以下步骤：首先，提供多个散热鳍片，且于各散热鳍片的一侧形成一容置槽，而后，沿着一第一方向装设多个导热管于各散热鳍片的容置槽中，并以其中一导热管挤压其他导热管于容置槽内形成变形。

进一步地，前述散热装置的制造方法还包括以下步骤：提供多个夹片，且于各夹片的一侧形成一夹固槽；间隔装设各夹片于相邻二散热鳍片间；以及沿着第一方向装设导热管于各散热鳍片的容置槽与各夹片的夹固槽中，并以其中一导热管挤压其他导热管于容置槽与夹固槽内形成变形。

进一步地，前述散热装置的制造方法还包括以下步骤：涂覆一导热介质于各热导管间；以及执行一加热制程，令任一导热管通过导热介质与相邻的导热管相结合。